一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置的制作方法

本技术涉及输送带，具体是一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置。

背景技术：

1、烧结单元的物料一般通过皮带机进行输送。由于输送物料中经常会出现铁器等杂物，这些铁器容易卡在落料口，并戳穿皮带，导致皮带大面积撕裂，少则几十米，多则上千米。如此，不仅需要耗费大量的时间停机抢修，损失巨大的人力物力财力，同时也对连续生产和物料供应造成影响，严重影响生产的稳定性。

2、因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置。

2、本实用新型提供一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置，设置于落料口的正下方、皮带的下方；

3、包括动作板，其中部铰接；

4、动作板的一端位于皮带的正下方，另一端的正上方设置有接近开关；

5、接近开关用于控制皮带机停机。

6、当铁器穿透皮带时，会对动作板的一端施压，动作板的一端下降，另一端上升，接触并触发接近开关，使皮带机停机。本实用新型能够及时检测到皮带的撕裂事故，并及时控制皮带机停机，将皮带撕裂发现并制止于源头状态，极大减少输送带的撕裂长度，减少经济损失，同时能够减少因皮带机输送带大面积撕裂造成的设备长时间停台事故，保证皮带机生产的连续稳定。

7、动作板铰接的具体结构为：还包括支架，支架上设置有竖直布置的支杆，支杆的上端设置有u形板；动作板的下端设置有插接板；插接板插接于u形板之间，并通过销轴铰接。

8、由于皮带端面一般呈u形，一块动作板难以对皮带的宽度方向造成覆盖，基于此，进一步地设计是：动作板设为对称布置的两块。

9、动作板一般通过重力复位，容易发生卡死的现象，导致复位不稳定，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，动作板的一端通过弹簧与支架连接。

10、如弹簧与动作板固定连接，动作板的拆装比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，支架上设置有支管，弹簧的下端与支管固定连接，上端与动作板接触但不固定。

11、由于落料口出口面积较大，会存在盲区，导致本实用新型难以检测到皮带被撕裂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置设为三套，分别正对落料口的两侧以及中间位置。

技术特征：

1.一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置，其特征在于：设置于落料口(1)的正下方、皮带(2)的下方；

2.根据权利要求1所述的一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置，其特征在于：所述一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置设为三套，分别正对所述落料口(1)的两侧以及中间位置。

技术总结
本技术提供一种接触式皮带机输送带撕裂检测装置，设置于落料口的正下方、皮带的下方；包括动作板，其中部铰接；动作板的一端位于皮带的正下方，另一端的正上方设置有接近开关；接近开关用于控制皮带机停机。当铁器穿透皮带时，会对动作板的一端施压，动作板的一端下降，另一端上升，接触并触发接近开关，使皮带机停机。本技术能够及时检测到皮带的撕裂事故，并及时控制皮带机停机，将皮带撕裂发现并制止于源头状态，极大减少输送带的撕裂长度，减少经济损失，同时能够减少因皮带机输送带大面积撕裂造成的设备长时间停台事故，保证皮带机生产的连续稳定。

技术研发人员：纵文达,周晓冬,陈涛,何宽,夏强,李国良,宿元东,周建新,丁奇,薛涵,孙玉春,姚虎章
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14