本技术涉及上料装置,具体为一种异步模切机的上料装置。
背景技术:
1、异步上料装置应用在模切机上以提高材料利用率,并同时实现材料的复合和模切,在实际生产中发现,由于异步上料装置的导料平台是固定的,在双面胶材料的厚度不同的情况下,模切机实现的复合效果具有错位现象,导致复合在底模上的相邻的双面胶材料的间距偏大或偏小,因此这种异步上料装置难以适应不同产品的模切作业,同时现有的上料装置基本上都是将原材料直接放置在放卷棍上,在进行宽度大小不一的原材料放卷时,很容易会发生位移,从而导致材料复合的不准确性,影响产品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种异步模切机的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种异步模切机的上料装置,包括操作台,所述操作台的一端固定安装有支撑板,所述支撑板的一端安装有主料放卷棍,所述主料放卷棍的下方固定安装有辅料放卷棍,所述支撑板的另一端固定安装有一号导向棍和二号导向棍,所述操作台上固定安装有压紧机构,所述压紧机构的一侧固定安装有模切机,所述操作台的另一端固定安装有支撑杆,所述支撑杆上活动安装有废料收卷棍,所述操作台的底部固定安装有四个支撑腿。
3、优选的,所述主料放卷棍和辅料放卷棍的组成、功能均相同,且在主料放卷棍和辅料放卷棍上均设置有刻度条,其中在主料放卷棍和辅料放卷棍上均活动安装有一号限位环和二号限位环。
4、优选的,所述一号限位环和二号限位环的组成、功能均相同,且均由挡环、调节杆和限位板组成,其中调节杆为螺纹杆,一端穿过挡环固定连接在限位板上,且限位板为橡胶材质的弧形弯板。
5、优选的,所述压紧机构由一号滚筒、二号滚筒、弹簧和固定杆组成,其中一号滚筒安装在操作台的内部,弹簧固定安装在固定杆内,且另一端固定安装在二号滚筒上。
6、优选的,所述废料收卷棍的一端固定连接在电机上,且电机固定安装在支撑杆的一侧。
7、优选的,所述一号导向棍和二号导向棍均为金属材质的光滑杆。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过在操作台上设置有支撑板,在支撑板上安装有主料放卷棍和辅料放卷棍,同时设置有导向棍,这样通过导向棍可以使材料在放卷过程中更加的平整,同时在操作台上安装有压紧机构,可以进一步帮助主料和辅料的复合连接,保证模切机的正常工作;
10、本实用新型通过在主料放卷棍和辅料放卷棍上设置有一号限位环和二号限位环,当材料放置到放卷棍上时,可以利用放卷棍上的刻度条来保证材料位于中间的位置,同时利用压板将一号限位环和二号限位环固定在材料的两端,这样就使材料不会发生随意的移动,导致材料复合的不准确。
1.一种异步模切机的上料装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的一端固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的一端安装有主料放卷棍(3),所述主料放卷棍(3)的下方固定安装有辅料放卷棍(4),所述支撑板(2)的另一端固定安装有一号导向棍(5)和二号导向棍(6),所述操作台(1)上固定安装有压紧机构(7),所述压紧机构(7)的一侧固定安装有模切机(8),所述操作台(1)的另一端固定安装有支撑杆(9),所述支撑杆(9)上活动安装有废料收卷棍(10),所述操作台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(11)。
2.根据权利要求1所述的异步模切机的上料装置,其特征在于:所述主料放卷棍(3)和辅料放卷棍(4)的组成、功能均相同,且在主料放卷棍(3)和辅料放卷棍(4)上均设置有刻度条(12),其中在主料放卷棍(3)和辅料放卷棍(4)上均活动安装有一号限位环(13)和二号限位环(14)。
3.根据权利要求2所述的异步模切机的上料装置,其特征在于:所述一号限位环(13)和二号限位环(14)的组成、功能均相同,且均由挡环(15)、调节杆(16)和限位板(17)组成,其中调节杆(16)为螺纹杆,一端穿过挡环(15)固定连接在限位板(17)上,且限位板(17)为橡胶材质的弧形弯板。
4.根据权利要求1所述的异步模切机的上料装置,其特征在于:所述压紧机构(7)由一号滚筒(701)、二号滚筒(702)、弹簧(703)和固定杆(704)组成,其中一号滚筒(701)安装在操作台(1)的内部,弹簧(703)固定安装在固定杆(704)内,且另一端固定安装在二号滚筒(702)上。
5.根据权利要求1所述的异步模切机的上料装置,其特征在于:所述废料收卷棍(10)的一端固定连接在电机(18)上,且电机(18)固定安装在支撑杆(9)的一侧。
6.根据权利要求1所述的异步模切机的上料装置,其特征在于:所述一号导向棍(5)和二号导向棍(6)均为金属材质的光滑杆。