本技术涉及捆扎设备领域,具体涉及一种捆扎机。
背景技术:
1、现有技术中的捆扎机的翻盒机构如图5所示,通过传送带和挡料块将包装盒翻转,位于传送带上方的位置设有储料框(s1),传送带的下方设有顶推机构(s2),顶推机构将翻转好的包装盒向上顶推进入储料框中,然后再被推板(s3)推入后续的封切机构中,这种结构存在如下缺点,比如包装盒在被顶推机构向上推的时候与储料框的弹性挡盒板(s4)接触,会使包装盒进入储料框后变形的情况,影响产品合格率,而且结构复杂,成本较高。
技术实现思路
1、为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,工作稳定性好的捆扎机。
2、本实用新型所采用的技术方案:一种捆扎机,包括机架,所述机架上依次设置有进料机构、翻盒机构和封切机构,所述翻盒机构包括翻盒组件、位于翻盒组件尾端的压盒组件以及推动物料在压盒组件中直线运动的推动组件,所述翻盒组件包括位于物料两侧的传送带以及位于传送带之间的挡料块,所述推动组件包括推板、驱动推板直线前后运动的第一驱动部件以及驱动推板上下运动的第二驱动部件。
3、所述翻盒组件还包括供传送带安装的支架,所述挡料块沿直线方向固定安装在所述支架上且位于两侧传送带之间的下方。
4、所述挡料块的数量为两个且对称齐平。
5、所述压盒组件包括与支架固定连接的安装座,所述安装座上设有高度可调的压料刷。
6、所述安装座的侧壁设有竖向设置且供压料刷安装的条形槽。
7、两个安装座底部都分别设有螺母座,所述螺母座内设有螺母,两个螺母的旋向相反,所述机架上设有转动安装且与所有螺母螺纹配合的螺杆。
8、所述机架上设有水平设置的导轨,所述导轨上设有与其滑移配合的推盒臂,所述第一驱动部件采用与推盒臂固定连接的皮带轮组件。
9、所述第二驱动部件采用气缸。
10、所述推板上设有竖直安装的导轴,所述推盒臂上设有与导轴滑移配合的导套。
11、本实用新型的有益效果是:本技术方案的包装盒从进料机构进入翻盒组件中,被两侧的传送带夹持前进,碰到前方的挡料块后会进行翻转,翻转后的包装盒进入压盒组件中被压料刷压住,当包装盒达到一定的数量后,所述推动组件的推板在第一驱动部件和第二驱动部件的作用下将包装盒推至封切机构中,具有结构简单,工作稳定性好的优点。
1.一种捆扎机,包括机架(6),所述机架(6)上依次设置有进料机构(1)、翻盒机构和封切机构(2),其特征在于:所述翻盒机构包括翻盒组件(3)、位于翻盒组件(3)尾端的压盒组件(4)以及推动物料在压盒组件(4)中直线运动的推动组件(5),所述翻盒组件(3)包括位于物料两侧的传送带(31)以及位于传送带(31)之间的挡料块(32),所述推动组件(5)包括推板(51)、驱动推板(51)直线前后运动的第一驱动部件以及驱动推板(51)上下运动的第二驱动部件。
2.根据权利要求1所述的捆扎机,其特征在于:所述翻盒组件(3)还包括供传送带(31)安装的支架(33),所述挡料块(32)沿直线方向固定安装在所述支架(33)上且位于两侧传送带(31)之间的下方。
3.根据权利要求2所述的捆扎机,其特征在于:所述挡料块(32)的数量为两个且对称齐平。
4.根据权利要求2所述的捆扎机,其特征在于:所述压盒组件(4)包括与支架(33)固定连接的安装座(41),所述安装座(41)上设有高度可调的压料刷(42)。
5.根据权利要求4所述的捆扎机,其特征在于:所述安装座(41)的侧壁设有竖向设置且供压料刷(42)安装的条形槽(43)。
6.根据权利要求4所述的捆扎机,其特征在于:两个安装座(41)底部都分别设有螺母座(44),所述螺母座内设有螺母(45),两个螺母的旋向相反,所述机架(6)上设有转动安装且与所有螺母螺纹配合的螺杆(46)。
7.根据权利要求1所述的捆扎机,其特征在于:所述机架(6)上设有水平设置的导轨(61),所述导轨(61)上设有与其滑移配合的推盒臂(52),所述第一驱动部件采用与推盒臂(52)固定连接的皮带轮组件(53)。
8.根据权利要求7所述的捆扎机,其特征在于:所述第二驱动部件采用气缸(54)。
9.根据权利要求7所述的捆扎机,其特征在于:所述推板(51)上设有竖直安装的导轴(55),所述推盒臂上设有与导轴(55)滑移配合的导套(56)。