水平式输送机的制作方法

本技术涉及散料输送机械领域，具体涉及用于运送钾肥等散料的水平式输送机的结构。

背景技术：

1、水平式输送机是一类水平运送散料输送机械的通称，常用于化工行业的输送机有刮板式输送机、带式输送机、链板输送机。传统的刮板式输送机具有封闭的壳体，壳体内侧的底部平坦，由环形链条下侧的刮板沿壳体内侧底部推动物料；传统的带式输送机和链板输送机不具有外壳，通过传送带或链板的上表面负载搬运物料。

2、钾肥，全称钾素肥料，是以钾为主要养分的水溶肥料的通称。工业生产的钾肥主要是以钾石盐或光卤石矿为原料，经浮选、溶解结晶、重液分离等工艺制备而成。经上述工艺制备得到的钾肥是细小颗粒状、粉末状的晶体，需要通过输送机运送至打包车间进行封装，或送至造粒车间继续加工成钾肥颗粒。

3、但是，使用传统输送机运送钾肥时，细小的钾肥晶粒/粉末会大量残留在壳体底部、传送带的表面和链板的折角与缝隙中。在受天气影响、空气潮湿的条件下，这些残留的钾肥会融化再结晶，形成结盐。若使用传统刮板式输送机运送钾肥，结盐位于壳体底部，会对刮板产生阻力，导致电机功耗增加，也会磨损刮板；若使用传统带式输送机和链板输送机，结盐会形成链板的折角处，粘连运送的钾肥，妨碍钾肥从链板上卸载。

4、并且，传统带式输送机和链板输送机缺少外壳的遮挡，钾肥在输送过程中易产生大量粉尘，污染环境，损害工作人员的身体健康。若增加外壳，会导致钾肥等散料堆积在进料口和出料口，堵塞设备，加剧物料残留的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，解决现有的水平式输送机在输送钾肥等散料时，残留在壳体底部、传送带、链板残的散料对刮板产生阻力或粘结在传送带、链板上的问题。

2、为了上述目的，本实用新型提供水平式输送机，包括壳体1、支架12、电机2、齿轮3、链条4、履带5、多个刮板组件6a…n。

3、壳体1具有筒体11，筒体11的前端打开，前端上侧安装有向下弯折的出料挡板111，与筒体11的侧壁围成朝下的出料口101，筒体11的后端封闭，靠近后端的上侧打开形成进料口102，后端的侧部突出形成中空的电机仓103。

4、支架12设置在壳体1的下方，用于支撑壳体1，壳体1与地面保持距离。

5、电机2安装在电机仓103内，电机的轴部件21与筒体11的中心线l1垂直，位于进料口102的后侧。

6、齿轮3包括第一驱动齿轮31a、第一从动齿轮32a，第一驱动齿轮31a套设在轴部件21上，第一从动齿轮32a通过支撑轴320和轴承安装在筒体11前端，与第一驱动齿轮31a位置对应。

7、链条4呈环形，外侧形成有锁片41，链条4与第一驱动齿轮31a、第一从动齿轮32a齿合。

8、履带5呈环形，锁片41固定在履带5内侧，履带5的宽度覆盖进料口102，履带5的上侧表面与筒体11内侧的顶部侧壁之间形成运料区域10。

9、多个刮板组件6a…n设置在履带5的外侧表面，各个刮板组件包括固定板61、转动板62、软连接件63和弹性组件64，固定板61、转动板62和软连接件63的两端与履带5的边缘平齐。固定板61固定在履带5上，转动板62的上端向固定板61倾斜，通过第一转轴621与履带5转动连接，第一转轴621的延伸方向与筒体11的中心线l1垂直。。软连接件63是柔软的片状，其两端分别与固定板61与转动板62的上端连接，限制二者的距离。弹性组件64与位于固定板61与转动板62之间，让固定板61与转动板62之间保持距离。

10、工作时，由电机的驱动，位于运料区域10的刮板组件随履带5向前运动。

11、因此，钾肥等散料从进料口101进入筒体，下落至履带5上，履带5向前运动，刮板组件中的固定板在运料区域内向前推动散料。在进料过程中，因软连接件63和弹性组件64作用，转动板62受到散料的挤压后，会在一定范围内反复回弹，将散料打散，防止散料堆积在进料口。散料到达筒体11前端时，刮板组件向下转动，转动板62因自身重力产生回弹，将散料抖落至出料口101，防止散料在出料口101堆积，也能防止散料在履带5上残留。

12、优选的，出料挡板111通过合页1111与筒体11的上侧连接，挡板111具有向上掀开的形态。因此，若出料口101被散料堵塞，可以将挡板111掀开进行清理。

13、优选的，还包括第二链条40，齿轮3还包括第二驱动齿轮31b、第二从动齿轮32b，第二驱动齿轮31b套设在轴部件21上，与第一驱动齿轮31a分别靠近履带5的边缘，第二从动齿轮32b通过支撑轴320和轴承安装在筒体11前端，与第二驱动齿轮31b位置对应，第二链条40与链条4形状相同，与第二驱动齿轮31b、第二从动齿轮32b齿合，与履带5内侧固定连接。

14、因此，这种结构将履带5稳定支撑，能防止履带倾倒导致散料掉落在筒体11内，并且能够避免履带5被散料压断。

15、优选的，弹性组件64包括相互排斥的第一磁铁64a、第二磁铁64b，第一磁铁64a安装在固定板61的靠近转动板62的一侧，第二磁铁64b安装在转动板62上，位置与第一磁铁64a对应。第一磁铁64a、第二磁铁64b呈长条形，与固定板61、转动板62的形状相匹配，不仅结构简单，而且便于安装。

16、优选的，进料口102从筒体11向上延伸，形成进料仓13，进料仓13内前后两侧设置有对称的两个导料组件。

17、导料组件包括导向板131、进料挡板132、连接杆133、导轨134和弹簧135。

18、导向板131从进料仓13的前后侧壁上边缘向进料仓13的内侧延伸，上表面向下倾斜。

19、进料挡板132的下端通过第二转轴1321安装在导料板131的下方，可以转动，其转动处于倾斜角度较小的状态将进料仓13封闭，处于倾斜角度较大的状态将进料仓13打开。

20、导轨134竖向设置在进料仓13的前后侧壁下部，具有能够上下滑动的滑块136，滑块136的下端和导轨的下端之间设置有弹簧135，为滑块136提供向上的推力。

21、连接杆133的两端分别与进料挡板132的下端、滑块136转动连接。

22、在进料挡板132上没有足够重的散料的情况下，两个进料挡板132a和132b被连接杆133支撑，处于倾斜角度较小的状态将进料仓13封闭，倾斜角度较小的状态将进料仓13封闭，滑块位于导轨的上部，此时弹簧135处于松弛状态，不对滑块136产生力的作用。若进料挡板132处于将进料仓13打开的状态，滑块位于导轨的下部，弹簧135处于压缩状态。

23、在进料挡板132上有足够重的散料的情况下，散料将两个进料挡板132a和132b下压，使其处于倾斜角度较大的状态将进料仓13打开，这样散料就能进入到筒体11内。此时，进料挡板132通过支撑杆133将滑块136压至位于导轨的下部，弹簧135处于压缩状态，为滑块136提供向上的推力。若进料挡板132上的散料重量不够，滑块136向上滑动。

24、因此，导料组件130具有在进料较少时自动封闭的作用，避免了不满载运送的散料的情况下，散料在出料口卸料时产生的粉尘比例大，造成散料的收集量减少的问题。

25、优选的，固定板61的下端前侧形成向外弯曲的圆角611。

26、因此，在出料的过程中，散料会沿圆角从履带5上滑落，避免了在固定板和履带的夹角残留散料。

27、优选的，转动板62的下端外侧安装有向外弯曲的软挡片622，软挡片上端与转动板固定，下端与履带5固定。

28、因此，在出料的过程中，散料会沿软挡片62的表面从履带5上滑落，避免了在转动板和履带的夹角残留散料。

29、优选的，转动板62的远离固定板61的一侧形成有波浪状横纹。

30、因此，转动板62能够阻挡一部散料在出料口过早下落，即能够控制出料的下落角度，避免出料过于分散，难以收集。