一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺的制作方法

本发明涉及燃料电池，具体是一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺。

背景技术：

1、燃料电池贵金属催化剂制备过滤结束之后，产品的含水量大概在50％-100％之间。此后必须经过一系列的脱水步骤并热处理以达到合理状态。通常状况下，脱水步骤可以由离心干燥、真空干燥、鼓风干燥或者冷冻干燥等一系列手段达成。但是，上述步骤仍会存在一些问题，干燥后物料会结成块状，破坏了之前的微纳结构，进而改变催化活性，同时，物料板结之后，需要额外增加粉碎步骤将物料恢复至微纳状态。此步骤消耗大量的时间和成本，同时产生大量粉尘，造成一定的安全隐患，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

5、该贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本的效果，流化床内通过采用三层板的结构，并在床板间流化时加入耐磨性的微珠的方式，利用流化时微珠的无规则碰撞过程，解决了流化床物料反混和漏料的问题，达到了干燥，粉碎和提高产率的效果。

技术特征：

1.一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化。

2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述流化床的温度设置不低于50℃，进入床体的气体流速为3～8m/s，相对湿度小于30％，压力为0～0.7mpa。

3.根据权利要求2所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述流化床内侧从下到上依次设置有多孔隔板一、多孔隔板二和多孔筛板。

4.根据权利要求3所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述多孔隔板一与多孔隔板二之间设置有微珠。

5.根据权利要求4所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述多孔隔板一和多孔隔板二的结构相同，包括一对流化床板和设于两个流化床板之间的多孔隔膜，其中，两个流化床板之间通过螺栓相连。

6.根据权利要求1所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述喷雾塔收集器包括吸附塔和设置在吸收塔内侧顶部的喷淋装置，其中，所述吸收塔输入端与旋风分离器输出端相连，且与所述流化床相连。

7.根据权利要求2所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述热风机7和流化床4顶部之间加装自动调节风量的反馈控制装置。

技术总结
本发明涉及燃料电池技术领域，具体是一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果。

技术研发人员：郑文,吴若飞,吴爱明,朱凤鹃,夏国锋,陈伟,王一鑫
受保护的技术使用者：上海唐锋能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13