一种枕包机物料转接机构的制作方法

本技术涉及枕包机，具体地说，涉及一种枕包机物料转接机构。

背景技术：

1、枕包机是指枕式包装机，将物料运输到枕包机内，之后物料运输到底膜传送带上，再覆盖顶膜，之后由切刀切割底膜和顶膜，完成包装过程，在将物料从物料传送带运输到底膜传送带上时，需要转接机构防止物料发生大的偏移。

2、公开号为cn212766979u的实用新型专利中公开了一种沙棘产品包装用枕包机器，包括设备壳体、控制机构和切割辊，所述设备壳体的内部设置有传送运载体，且设备壳体的上端面贯穿有操作区，所述传送运载体的上方安装有排风机，且传送运载体的右侧设置有包装运载体，所述控制机构安装于包装运载体的上方，且控制机构的内部安装有横封器，所述切割辊安装于控制机构的右侧，且切割辊的外表面贯穿有调节槽，所述调节槽的内部连接有切割刀片。

3、虽然该实用新型通过排风机可吹出灰尘和杂质以及自由调节相邻两组切割刀片之间的距离，提高了适应能力，但是物料在传送运载体和包装运载体之间传递时会产生偏移，且通常包装袋与物料较为贴合，物料一旦偏移，会使切割辊切割偏移的物料，无法使顶膜和底膜完全覆盖物料，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种枕包机物料转接机构，以解决上述背景技术中提出的物料在传送带之间传递出现偏移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种枕包机物料转接机构，包括枕包机主体，所述枕包机主体居中处开设有前后贯通的进出料口，所述枕包机主体前后侧面于进出料口下方均固定有横板，前端的所述横板顶面中部安装有物料传送带，所述枕包机主体于所述物料传送带后端处安装有延伸到后端的所述横板内的底膜传送带，前端的所述横板顶面后侧边缘处对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板顶面共同固定有安装板，所述安装板底面滑动连接有两个引导板，所述物料传送带顶面后端和所述底膜传送带顶面前端同时与两个所述引导板底面紧密抵接。

4、作为优选，两个所述支撑板之间并排转动连接有若干转辊，所述转辊、所述物料传送带和所述底膜传送带的顶面均平齐。

5、作为优选，所述转辊位于所述物料传送带后端和所述底膜传送带前端之间，两两相邻的两根所述转辊之间均通过皮带传动连接。

6、作为优选，所述横板顶面靠近其中一个所述支撑板处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述转辊同轴连接，所述转辊、所述物料传送带和所述底膜传送带的转动方向均相同。

7、作为优选，所述引导板顶面居中处固定有活动块，所述安装板底面开设有与所述活动块位置相对应且尺寸相适配的滑槽，所述安装板于所述滑槽中部固定有隔板。

8、作为优选，所述隔板与所述滑槽左右两侧内壁之间均转动连接有丝杆，两侧所述丝杆的螺纹方向相反，所述活动块螺纹连接于同侧的所述丝杆外侧。

9、作为优选，所述丝杆靠近所述隔板的一端同轴连接有从动齿轮，所述安装板顶面靠近所述隔板处固定有第二电机，所述第二电机输出轴延伸到所述安装板内且同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮同时与两个所述从动齿轮啮合。

10、作为优选，所述引导板顶面对称固定有两个梯形块，所述安装板底面开设有与所述梯形块位置相对应且尺寸相适配的梯形槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该实用新型通过设置了引导板、活动块、丝杆、从动齿轮、第二电机和主动齿轮，第二电机输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动两个从动齿轮旋转，丝杆随之旋转，且由于两个丝杆螺纹方向相反，两个活动块相互靠近，两个引导板相互靠近，使两个引导板之间距离略大于物料尺寸，防止物料在物料传送带和底膜传送带之间传递时出现偏移过大，提高产品合格率，且可适用于不同尺寸的物料，适用性更广。

技术特征：

1.一种枕包机物料转接机构，包括枕包机主体（1），其特征在于，所述枕包机主体（1）居中处开设有前后贯通的进出料口，所述枕包机主体（1）前后侧面于进出料口下方均固定有横板（10），前端的所述横板（10）顶面中部安装有物料传送带（100），所述枕包机主体（1）于所述物料传送带（100）后端处安装有延伸到后端的所述横板（10）内的底膜传送带（11），前端的所述横板（10）顶面后侧边缘处对称固定有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）顶面共同固定有安装板（3），所述安装板（3）底面滑动连接有两个引导板（30），所述物料传送带（100）顶面后端和所述底膜传送带（11）顶面前端同时与两个所述引导板（30）底面紧密抵接。

2.根据权利要求1所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：两个所述支撑板（2）之间并排转动连接有若干转辊（20），所述转辊（20）、所述物料传送带（100）和所述底膜传送带（11）的顶面均平齐。

3.根据权利要求2所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：所述转辊（20）位于所述物料传送带（100）后端和所述底膜传送带（11）前端之间，两两相邻的两根所述转辊（20）之间均通过皮带（200）传动连接。

4.根据权利要求2所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：所述横板（10）顶面靠近其中一个所述支撑板（2）处固定有第一电机（101），所述第一电机（101）的输出轴与其中一个所述转辊（20）同轴连接，所述转辊（20）、所述物料传送带（100）和所述底膜传送带（11）的转动方向均相同。

5.根据权利要求1所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：所述引导板（30）顶面居中处固定有活动块（300），所述安装板（3）底面开设有与所述活动块（300）位置相对应且尺寸相适配的滑槽（32），所述安装板（3）于所述滑槽（32）中部固定有隔板（31）。

6.根据权利要求5所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：所述隔板（31）与所述滑槽（32）左右两侧内壁之间均转动连接有丝杆（33），两侧所述丝杆（33）的螺纹方向相反，所述活动块（300）螺纹连接于同侧的所述丝杆（33）外侧。

7.根据权利要求6所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：所述丝杆（33）靠近所述隔板（31）的一端同轴连接有从动齿轮（330），所述安装板（3）顶面靠近所述隔板（31）处固定有第二电机（34），所述第二电机（34）输出轴延伸到所述安装板（3）内且同轴连接有主动齿轮（340），所述主动齿轮（340）同时与两个所述从动齿轮（330）啮合。

8.根据权利要求1所述的枕包机物料转接机构，其特征在于：所述引导板（30）顶面对称固定有两个梯形块（301），所述安装板（3）底面开设有与所述梯形块（301）位置相对应且尺寸相适配的梯形槽（35）。

技术总结
本技术涉及枕包机技术领域，具体地说，涉及一种枕包机物料转接机构，包括枕包机主体，枕包机主体居中处开设有前后贯通的进出料口，枕包机主体前后侧面于进出料口下方均固定有横板，前端的横板顶面中部安装有物料传送带，枕包机主体于物料传送带后端处安装有延伸到后端的横板内的底膜传送带，前端的横板顶面后侧边缘处对称固定有两个支撑板，两个支撑板顶面共同固定有安装板，安装板底面滑动连接有两个引导板。本技术在使用时，物料在从物料传送带时传递到底膜传送带上时，两个引导板能够对物料进行限位，防止物料偏移过大，避免后续切刀切割物料，提高产品的合格率。

技术研发人员：刘静,常建文,杨然
受保护的技术使用者：南阳市瑞佳食品有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/12