本技术涉及彩钢瓦生产,具体涉及一种彩钢瓦的运输吊架。
背景技术:
1、钢结构建筑物经常采用彩钢瓦作为屋面瓦,彩钢瓦在安装施工过程中,需要将彩钢瓦装载于吊装架上,吊装加上会安装好吊绳,之后利用起重机等吊装设备通过吊绳把彩钢瓦从地面运至施工地点;现有的吊装架长采用吊篮或者吊装底板作为彩钢瓦的运载体,不同规格的彩钢瓦装载于吊装架上容易发生晃动,不利于彩钢瓦的施工作业。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种彩钢瓦的运输吊架,其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种彩钢瓦的运输吊架,包括两个吊架单元,所述吊架单元包括吊架底板,所述吊架底板的一侧设有活动底板滑槽,所述活动底板滑槽中设置有沿活动底板滑槽运动的活动底板,所述吊架底板的上表面设置有支撑梁滑槽,所述支撑梁滑槽与活动底板滑槽相连通,所述活动底板的上表面连接有支撑梁,所述支撑梁设置于所述支撑梁滑槽中并沿支撑梁滑槽运动,所述活动底板的一端连接第一活动侧板,所述第一活动侧板与吊架底板之间的距离通过限位组件进行调节,两个所述吊架单元上的吊架底板之间固定连接,所述第一活动侧板的两端分别连接吊绳,所述吊绳的一端通过吊钩。
4、优选地,所述限位组件包括第一定位板、第二定位板和调节螺杆,所述第一定位板连接于吊架底板上,所述第二定位板连接于第一活动侧板的底部,所述第一定位板和第二定位板上均开设有用于穿入所述调节螺杆的螺纹通孔。
5、优选地,所述调节螺杆的两端分别固定连接有防止调节螺杆脱离第一定位板和第二定位板上螺纹通孔的限位挡块。
6、优选地,所述调节螺杆与限位挡块之间焊接连接。
7、优选地,所述调节螺杆的两端分别连接紧固螺母。
8、优选地,所述吊架底板的两侧分别固定连接固定侧板,所述固定侧板上开设有横梁限位槽,所述横梁限位槽中设置有沿所述横梁限位槽运动的横梁,所述活动底板的两侧分别固定连接第二活动侧板,所述横梁的一端连接于第二活动侧板上。
9、优选地,所述第一活动侧板的内壁上连接有相互平行且竖直设置的压紧条,所述压紧条由橡胶材料制成。
10、优选地,所述支撑梁滑槽和活动底板滑槽均为矩形凹槽。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、将彩钢瓦装载于吊架底板上,根据彩钢瓦的宽度调整活动底板在活动底板滑槽中的位置,只需将活动底板沿活动底板滑槽运动,同时支撑梁沿支撑梁滑槽运动,直至两侧的第一活动侧板对彩钢瓦进行压紧定位,再通过调节螺杆对第一定位板和第二定位板进行定位连接,第一活动侧板的内壁上连接的压紧条可以进一步对彩钢瓦进行压紧定位,有利于防止对彩钢瓦在装载吊运过程中发生晃动;支撑梁的上表面与吊架底板的上表面位于同一平面内,使得支撑梁可以对彩钢瓦进行支撑,而且彩钢瓦可以平整的放置于吊架底板和支撑梁上。
1.一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:包括两个吊架单元,所述吊架单元包括吊架底板,所述吊架底板的一侧设有活动底板滑槽,所述活动底板滑槽中设置有沿活动底板滑槽运动的活动底板,所述吊架底板的上表面设置有支撑梁滑槽,所述支撑梁滑槽与活动底板滑槽相连通,所述活动底板的上表面连接有支撑梁,所述支撑梁设置于所述支撑梁滑槽中并沿支撑梁滑槽运动,所述支撑梁的上表面与所述吊架底板的上表面位于同一平面内,所述活动底板的一端连接第一活动侧板,所述第一活动侧板与吊架底板之间的距离通过限位组件进行调节,两个所述吊架单元上的吊架底板之间固定连接,所述第一活动侧板的两端分别连接吊绳,所述吊绳的一端通过吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述限位组件包括第一定位板、第二定位板和调节螺杆,所述第一定位板连接于吊架底板上,所述第二定位板连接于第一活动侧板的底部,所述第一定位板和第二定位板上均开设有用于穿入所述调节螺杆的螺纹通孔。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述调节螺杆的两端分别固定连接有防止调节螺杆脱离第一定位板和第二定位板上螺纹通孔的限位挡块。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述调节螺杆与限位挡块之间焊接连接。
5.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述调节螺杆的两端分别连接紧固螺母。
6.根据权利要求4或5所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述吊架底板的两侧分别固定连接固定侧板,所述固定侧板上开设有横梁限位槽,所述横梁限位槽中设置有沿所述横梁限位槽运动的横梁,所述活动底板的两侧分别固定连接第二活动侧板,所述横梁的一端连接于第二活动侧板上。
7.根据权利要求6所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述第一活动侧板的内壁上连接有相互平行且竖直设置的压紧条,所述压紧条由橡胶材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种彩钢瓦的运输吊架,其特征在于:所述支撑梁滑槽和活动底板滑槽均为矩形凹槽。