本技术涉及种子包装设备领域,具体涉及一种种子包装计量设备。
背景技术:
1、辣椒种子采用传统的袋装包装时存在易破损、种子储存时间短、易霉变、种子量难控制,因此无法满足大小客户的需求等问题。
2、目前辣椒种子均采用半自动罐装生产线,这种生产线存在半自动定量秤安装不稳定,需要大量人工协同操作,并对罐装的辣椒种子进行检测,费时费力,且工作效率和质量都较低。为解决以上问题及适应各地大面积种植的市场需求,研发辣椒种子自动罐装生产线。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种种子包装计量设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种种子包装计量设备,包括:
4、送罐部,用于将空罐体依次输送到第一输送带上;
5、定位罐装部,所述第一输送带将空罐体依次输送给定位罐装部,用于种子的灌装;
6、定量称量部,用于对单次灌装的种子进行称量,并将称量好的种子输送给定位罐装部;
7、自动封罐部,所述定位罐装部将灌装好的罐体通过第二输送带输送到自动封罐部处进行封罐;
8、其中,所述定量称量部包括储料斗、电脑称量秤、第一控制阀和出料斗,所述储料斗底部的出料端处设有第一控制阀,所述储料斗的下方处设有电脑称量秤,且电脑称量秤的信号输出端与第一控制阀的信号输入端电信连接,所述储料斗的底端处设有出料斗,所述出料斗底部的出料端与定位罐装部对应。
9、进一步的,所述送罐部包括一端为半圆形的放料台,所述放料台上且位于半圆形端部的圆心处设有传动机构,所述传动机构上设有拨杆,所述第一输送带的进料端与放料台的圆弧端部内切并连通,所述第一输送带靠近放料台的端部处设有倾斜或弧形的导杆。
10、进一步的,所述定位罐装部包括灌装台,所述灌装台的一侧设有固定杆,所述固定杆与缓存料筒固定连接,且缓存料筒顶部的进料端与出料斗位置对应,所述灌装台的中部设有与驱动装置传动连接的定位旋板,且定位旋板的边沿处均匀设有多个定位槽,所述定位旋板的顶面设有多个导料斗,所述导料斗与定位槽一一对应。
11、进一步的,所述导料斗远离灌装台的一侧均通过支架与定位旋板的顶面固定连接。
12、进一步的,所述缓存料筒的下部设有第二控制阀。
13、进一步的,所述定位罐装部位于透明结构的保护箱体的内部。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、本实用新型中,通过电脑称量秤对单次灌装的种子进行称量,达到设定的重量后,发送信息给第一控制阀,第一控制阀收到信息后关闭避免储料斗出料,待电脑称量秤上的种子完全送至出料斗后,再开启储料斗即可进行再次称量。该称量方式操作较快,称量精度较高,省时省力。
1.一种种子包装计量设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种种子包装计量设备,其特征在于:所述送罐部(1)包括一端为半圆形的放料台(11),所述放料台(11)上且位于半圆形端部的圆心处设有传动机构(12),所述传动机构(12)上设有拨杆(13),所述第一输送带(2)的进料端与放料台(11)的圆弧端部内切并连通,所述第一输送带(2)靠近放料台(11)的端部处设有倾斜或弧形的导杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种种子包装计量设备,其特征在于:所述定位罐装部(3)包括灌装台(31),所述灌装台(31)的一侧设有固定杆(32),所述固定杆(32)与缓存料筒(33)固定连接,且缓存料筒(33)顶部的进料端与出料斗(44)位置对应,所述灌装台(31)的中部设有与驱动装置传动连接的定位旋板(34),且定位旋板(34)的边沿处均匀设有多个定位槽(35),所述定位旋板(34)的顶面设有多个导料斗(36),所述导料斗(36)与定位槽(35)一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种种子包装计量设备,其特征在于:所述导料斗(36)远离灌装台(31)的一侧均通过支架(37)与定位旋板(34)的顶面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种种子包装计量设备,其特征在于:所述缓存料筒(33)的下部设有第二控制阀(38)。
6.根据权利要求1所述的一种种子包装计量设备,其特征在于:所述定位罐装部(3)位于透明结构的保护箱体(8)的内部。