一种装填设备的制作方法

本技术涉及物料装填，具体为一种装填设备。

背景技术：

1、物料在加工后通常是同意堆放在一块，形成物料堆，在物料出厂时，需要对物料装填单独存放，从而方便对物料计量。

2、目前通常采用称重的方式对物料称重，从而对物料的量控制，这样效率较低，且需要大量的人工参与，存在很多的误差情况，影响测量结果，目前一些装填料的设备直接将物料从存放仓排出，由于排出口内也留有一些物料，影响精度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装填设备，解决了目前通常采用称重的方式对物料称重，从而对物料的量控制，这样效率较低，且需要大量的人工参与，存在很多的误差情况，影响测量结果问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装填设备，包括：

5、用于传输瓶体的传输带，所述瓶体为瓶口向上放置；

6、支撑框架，所述支撑框架横跨在传输带上；

7、物料存放仓，所述物料存放仓位于支撑框架的上侧，所述物料存放仓的底部中部设置有出料口，所述物料存放仓的底部出料口下侧连接有输出管，所述输出管贯穿支撑框架并延伸至支撑框架下侧；

8、其中，所述输出管的管路上设置有两个控制阀门和一个物料暂存仓，所述物料暂存仓位于两个控制阀门之间。

9、优选的，所述物料存放仓为中空且上部开口的形状，所述物料存放仓的上部开口处设置有顶盖。

10、优选的，所述顶盖上设置有进料口，所述进料口上可拆卸连接有封盖。

11、优选的，所述顶盖的下表面连接有支杆，所述支杆的底端连接有分散块，所述分散块位于出料口的上部，所述物料存放仓下表面为下凸的弧形状，所述出料口位于物料存放仓下表面最低位置。

12、优选的，所述输出管的外壁上侧内凹一周形成限位凹槽，所述支撑框架卡接在限位凹槽处。

13、优选的，所述物料暂存仓设置为球形状，所述物料暂存仓的上下端均设置螺纹接头，所述输出管内壁设置有与螺纹接头相连接的内螺纹。

14、优选的，所述输出管的底端设置有锥形收拢口。

15、(三)有益效果

16、本实用新型提供了一种装填设备。具备以下有益效果：

17、(1)、该装填设备采用传输带对瓶体进行传输，且物料直接落入瓶体内，减少人工的使用，物料预先存储在物料存放仓内，定期向其中添加物料即可；

18、(2)、该装填设备将物料置于物料存放仓内，且待添加到瓶体内的物料停留在两个控制阀门之间的物料暂存仓内，通过物料暂存仓内的物料直接加入瓶体中，不易出现加料过多或过少的情况，精度较高。

技术特征：

1.一种装填设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种装填设备，其特征在于：所述物料存放仓(5)为中空且上部开口的形状，所述物料存放仓(5)的上部开口处设置有顶盖(6)。

3.根据权利要求2所述的一种装填设备，其特征在于：所述顶盖(6)上设置有进料口，所述进料口上可拆卸连接有封盖(7)。

4.根据权利要求2或3所述的一种装填设备，其特征在于：所述顶盖(6)的下表面连接有支杆(12)，所述支杆(12)的底端连接有分散块(13)，所述分散块(13)位于出料口的上部，所述物料存放仓(5)下表面为下凸的弧形状，所述出料口位于物料存放仓(5)下表面最低位置。

5.根据权利要求1所述的一种装填设备，其特征在于：所述输出管(4)的外壁上侧内凹一周形成限位凹槽(8)，所述支撑框架(3)卡接在限位凹槽(8)处。

6.根据权利要求1所述的一种装填设备，其特征在于：所述物料暂存仓(9)设置为球形状，所述物料暂存仓(9)的上下端均设置螺纹接头，所述输出管(4)内壁设置有与螺纹接头相连接的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种装填设备，其特征在于：所述输出管(4)的底端设置有锥形收拢口(11)。

技术总结
本技术公开了一种装填设备，涉及物料装填技术领域。该装填设备，包括：用于传输瓶体的传输带，所述瓶体为瓶口向上放置；支撑框架，所述支撑框架横跨在传输带上；物料存放仓，所述物料存放仓位于支撑框架的上侧，所述物料存放仓的底部中部设置有出料口，所述物料存放仓的底部出料口下侧连接有输出管，所述输出管贯穿支撑框架并延伸至支撑框架下侧；其中，所述输出管的管路上设置有两个控制阀门和一个物料暂存仓。该装填设备采用传输带对瓶体进行传输，且物料直接落入瓶体内，减少人工的使用，物料预先存储在物料存放仓内，定期向其中添加物料即可，通过物料暂存仓内的物料直接加入瓶体中，不易出现加料过多或过少的情况。

技术研发人员：高杨,陈祥,姜贤刚,姚良雨,刘伟,卢鑫,陈雷
受保护的技术使用者：淮北矿业绿色化工新材料研究院有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12