一种给料机的制作方法

本技术涉及给料设备，特别是涉及一种给料机。

背景技术：

1、保护渣是连铸生产中重要的辅助材料。伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步，但在钢市竞争激烈的背景下，连铸正以专业化、恒拉速、高质量、多品种等特征进行全面的技术提升，一般通过给料机进行供料，但是排料口排出的保护渣会扩散掉落在输送带上，无法集中保护渣的落点，容易导致保护渣掉落进设备内部，影响设备的使用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种给料机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种给料机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个固定架，两个所述固定架的顶端固定安装有同一个储料斗，所述储料斗的侧端部滑动安装有辅助挡板，所述辅助挡板与固定架相连接，所述储料斗的底端开设有至少两个排料口，位于排料口两侧所述储料斗的底端固定安装有两个滑架，每个所述滑架的底端滑动安装有导向滑板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述导向滑板的两个侧端部均固定安装有侧挡板，每个所述滑架的侧端部均固定安装有固定块，每个所述固定块的内部均滑动安装有定位块。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述导向滑板的顶端固定安装有定向滑块，每个所述定向滑块均与滑架相连接，每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有固定框，每个所述固定框均与定位块相连接。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

6、1、通过拉动辅助挡板的一端，让辅助挡板在储料斗的底端进行滑动，通过让辅助挡板底端的矩形槽与排料口相对齐，这样储料斗内部的保护渣就能通过排料口排到底端的传输带上，同时两侧的排料口，排出的保护渣先行掉落在导向滑板的内部，通过导向滑板的导向，将不同位置排出的保护渣集中到储料斗底端的中心点进行排放，尽可能避免排料过程中保护渣渣散落到设备内部的情况，影响设备的使用，增加使用的便利性。

7、2、通过推动导向滑板，让导向滑板带动固定框在滑架的内部进行滑动，通过导向滑板带动固定框在固定块的底端一同向外侧滑动，同时固定块的顶端挤压定位块的底端，将定位块限制在固定块的内部，让固定框顺利在滑架的内部滑动，将固定框从固定块的内部滑动拆卸下来，当固定框离开定位块的底端后，通过弹簧块的作用力，推动定位块在固定块的内部向下滑动，将定位块进行复位，通过定位块可以快速对导向滑板进行拆卸安装，减少螺栓固定，便于使用者操作。

技术特征：

1.一种给料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有两个固定架(11)，两个所述固定架(11)的顶端固定安装有同一个储料斗(13)，所述储料斗(13)的侧端部滑动安装有辅助挡板(12)，所述辅助挡板(12)与固定架(11)相连接，所述储料斗(13)的底端开设有至少两个排料口(22)，位于排料口(22)两侧所述储料斗(13)的底端固定安装有两个滑架(14)，每个所述滑架(14)的底端滑动安装有导向滑板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种给料机，其特征在于，每个所述导向滑板(15)的两个侧端部均固定安装有侧挡板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种给料机，其特征在于，每个所述滑架(14)的侧端部均固定安装有固定块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种给料机，其特征在于，每个所述固定块(17)的内部均滑动安装有定位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种给料机，其特征在于，每个所述导向滑板(15)的顶端固定安装有定向滑块(21)，每个所述定向滑块(21)均与滑架(14)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种给料机，其特征在于，每个所述定向滑块(21)的侧端部均固定安装有固定框(19)，每个所述固定框(19)均与定位块(18)相连接。

技术总结
本技术涉及给料设备技术领域，特别是涉及一种给料机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个固定架，两个所述固定架的顶端固定安装有同一个储料斗。本技术通过推动导向滑板，让导向滑板带动固定框在滑架的内部进行滑动，通过导向滑板带动固定框在固定块的底端一同向外侧滑动，同时固定块的顶端挤压定位块的底端，将定位块限制在固定块的内部，让固定框顺利在滑架的内部滑动，将固定框从固定块的内部滑动拆卸下来，当固定框离开定位块的底端后，通过弹簧块的作用力，推动定位块在固定块的内部向下滑动，将定位块进行复位，通过定位块可以快速对导向滑板进行拆卸安装，减少螺栓固定，便于使用者操作。

技术研发人员：车东日
受保护的技术使用者：天津威保力德新材料有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/15