本技术涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种带有膛线的短程输送绞龙桶壁。
背景技术：
1、在现有的食品加工机械设备中，需要将原料强迫通过输送绞龙送达到加工设备中，如现有食品加工设备中的绞肉机、面条机等。
2、在现有技术中，输送绞龙在径向上与输送绞龙桶壁之间具有一定的间隙，输送时在输送绞龙旋转运动的作用下，依靠所输送介质与输送绞龙桶壁之间的摩擦力形成对输送介质向前运动的推挤力，因此为了提高输送介质与输送绞龙桶壁之间的摩擦力，大多采用降低输送绞龙桶壁的粗糙度和加长输送绞龙长度来解决。
3、当降低输送绞龙桶壁的粗糙度时，输送介质易残留或附着在输送绞龙桶壁和输送绞龙表面上，不但难于清洗，并且对于食品加工设备易出现食品安全问题；当加长输送绞龙长度时，对于小型家庭用食品加工设备来讲会造成体积过大，制造成本高而难于推广应用。
4、当前为了食品安全，在食品加工设备上采用不粘技术，可以有效提高食品加工设备的食品卫生标准，杜绝食品加工的安全引患，但同时采用不粘技术也更会大大降低输送介质与输送绞龙桶壁之间的摩擦力。
5、目前，小型化家庭食品加工设备的兴起，为迎合市场的需求，设计制造出，采用不粘技术，在输送绞龙和输送绞龙桶壁表面喷涂有特氟龙的带有短程输送绞龙的食品加工设备是我们现在亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带有膛线的短程输送绞龙桶壁，通过本技术方案，在输送绞龙桶壁上设置膛线，输送绞龙旋转运动，膛线迫使被输送介质在不同方向上的摩擦力产生差异性，可在较短的推挤行程中就可以实现较大推挤力，进而提高推挤效率。
2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有膛线的短程输送绞龙桶壁，包括有输送绞龙和绞龙外壳，所述输送绞龙设置在绞龙外壳内，并且输送绞龙两端分别铰接在绞龙外壳两端上，绞龙外壳前部通过铰龙出料口与加工机械相连接，还包括膛线，所述膛线设置在位于绞龙外壳内侧的输送绞龙桶壁上。
3、作为进一步的技术方案，所述膛线线槽深度为1mm-2mm，膛线线槽宽度为2mm-4mm。
4、作为进一步的技术方案，所述膛线为24头-48头。
5、作为进一步的技术方案，所述膛线为直线膛线或螺旋膛线，所述螺旋膛线螺距为输送绞龙螺距的3-4倍，螺旋膛线旋向与输送绞龙旋向相反。
6、作为进一步的技术方案，所述膛线线槽底部为矩形或圆弧形。
7、采用上述技术方案后的有益效果是：一种带有膛线的短程输送绞龙桶壁，通过本技术方案，虽然在输送绞龙和输送绞龙桶壁表面使喷涂有特氟龙到达不粘效果，使输送介质与输送绞龙桶壁之间的摩擦力大为减少，而影响了对输送介质向前运动的推挤力，但通过在输送绞龙桶壁上设置膛线，输送绞龙旋转运动，膛线迫使被输送介质在不同方向上的摩擦力产生差异性，可在较短的推挤行程中就可以实现较大推挤力，进而提高推挤效率。
1.一种带有膛线的短程输送绞龙桶壁，包括有输送绞龙和绞龙外壳，所述输送绞龙设置在绞龙外壳内，并且输送绞龙两端分别铰接在绞龙外壳两端上，绞龙外壳前部通过铰龙出料口与加工机械相连接，其特征在于，还包括膛线，所述膛线设置在位于绞龙外壳内侧的输送绞龙桶壁上。
2.根据权利要求1所述的带有膛线的短程输送绞龙桶壁，其特征在于，所述膛线线槽深度为1mm-2mm，膛线线槽宽度为2mm-4mm。
3.根据权利要求1或2所述的带有膛线的短程输送绞龙桶壁，其特征在于，所述膛线为24头-48头。
4.根据权利要求1或2或3所述的带有膛线的短程输送绞龙桶壁，其特征在于，所述膛线为直线膛线或螺旋膛线，所述螺旋膛线螺距为输送绞龙螺距的3-4倍，螺旋膛线旋向与输送绞龙旋向相反。
5.根据权利要求1或2所述的带有膛线的短程输送绞龙桶壁，其特征在于，所述膛线线槽底部为矩形或圆弧形。