一种精准下料装置的制作方法

本技术涉及一种养殖设备，具体说是一种精准下料装置。

背景技术：

1、对于种禽而言，随着日龄的不断增长，喂食的量也在逐渐增长，而且各个阶段的喂料量需要非常精准，甚至精准到克，为此我公司研发了一种新型带式高精度喂料设备(专利号cn202120193161.2)，但在使用过程中发现，输送带的两侧容易漏料，导致输送带的带轮沾有物料，造成输送带卡住，以及转动偏离，影响了设备下料的准确性，需要经常维护，加大了人工的投入。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种精准下料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种精准下料装置，包括喂料盒和设置在喂料盒出料端底部的出料口，水平的喂料盒内设置有水平的输送带，输送带上部分的上方喂料盒开有长条形的进料口，远离输送带出料部位的进料口一端设置有与输送带紧贴的隔板，输送带上部分的前后两侧喂料盒侧壁分别设置有密封条，两侧的密封条的底部与输送带上表面紧贴，且与隔板形成三面密封结构，仅在输送带的下料部位形成开口，输送带通过驱动装置驱动转动。

3、进一步地，各侧密封条的底部靠近喂料盒侧壁的一侧分别设置有长条形的密封槽，输送带的两侧边沿分别设置有凸起于输送带的密封凸起，且各侧的密封凸起位于对应的密封槽内。

4、进一步地，喂料盒为长方体形体，输送带支撑在喂料盒内两端的带轮上，驱动装置为伺服电机，其中一端的带轮的同步转轴与喂料盒外部的伺服电机的动力输出轴传动连接。

5、进一步地，出料口上方的喂料盒外侧壁设置有随伺服电机同步转动的播齿轮，播齿轮出料口一侧的喂料盒内设置有通过螺栓调节高度的调料板。

6、进一步地，伺服电机位于输送带的出料端，输送带的进料端带轮转轴位于喂料盒前后侧面的长条形调节槽内，且输送带进料端带轮的转轴贯穿u形架两端，u形架的中间部位设置有贯穿喂料盒的调节螺杆，喂料盒外侧壁的调节螺杆拧有调节螺母，通过调节螺母调节u形架在喂料盒内的水平位置。

7、进一步地，播齿轮由配套轴承、播轮和链轮组成，播轮和链轮固定在同一条转轴上，播轮位于喂料盒内输送带出料端上方，播轮的转轴贯穿喂料盒部位套有配套轴承，播轮的链轮通过链条与伺服电机传动连接。

8、进一步地，喂料盒内设置有刮板，刮板的两端分别与喂料盒两侧侧壁固定连接，刮板的底部边沿与输送带下部分的表面紧贴。

9、进一步地，调料板截面为m形，竖直部位贯穿喂料盒顶部并深入喂料盒内，调料板上端水平部位通过螺母固定夹在调节螺栓的螺帽部位，调节螺栓的螺纹柱部位贯穿喂料盒顶部。

10、本实用新型通过对原有装置进行一系列改进，具有以下有益效果，通过两侧的密封条与隔板形成三面密封结构，可以有效减少物料通过输送带的两侧落入到输送带下层表面，另外，密封凸起在密封槽内沿着密封槽，即输送带的方向运行，起到密封凸起限位导向的作用，同样起到了防止输送带跑偏的作用，运行更平稳；底部设置的刮板结构，可以将可能穿过输送带两侧的细小的物料从输送带内侧面刮掉，从而进一步防止物料粘在带轮上，彻底底避免了输送带因为物料粘在带轮上而造成的卡带、跑偏现象，更有利于伺服电机进行精确控制，保证下料的平稳性、准确性，同时延长了设备的保养检修期限，有效降低了人工维护的投入。

技术特征：

1.一种精准下料装置，包括喂料盒(3)和设置在喂料盒(3)出料端底部的出料口(2)，其特征在于：水平的喂料盒(3)内设置有水平的输送带(1)，输送带(1)上部分的上方喂料盒(3)开有长条形的进料口(10)，远离输送带(1)出料部位的进料口(10)一端设置有与输送带(1)紧贴的隔板(9)，输送带(1)上部分的前后两侧喂料盒(3)侧壁分别设置有密封条(11)，两侧的密封条(11)的底部与输送带(1)上表面紧贴，且与隔板(9)形成三面密封结构，仅在输送带(1)的下料部位形成开口，输送带(1)通过驱动装置驱动转动。

2.如权利要求1所述的一种精准下料装置，其特征在于：各侧密封条(11)的底部靠近喂料盒(3)侧壁的一侧分别设置有长条形的密封槽(17)，输送带(1)的两侧边沿分别设置有凸起于输送带(1)的密封凸起(5)，且各侧的密封凸起(5)位于对应的密封槽(17)内。

3.如权利要求1所述的一种精准下料装置，其特征在于：喂料盒(3)为长方体形体，输送带(1)支撑在喂料盒(3)内两端的带轮(4)上，驱动装置为伺服电机(7)，其中一端的带轮(4)的同步转轴(6)与喂料盒(3)外部的伺服电机(7)的动力输出轴传动连接。

4.如权利要求3所述的一种精准下料装置，其特征在于：出料口(2)上方的喂料盒(3)外侧壁设置有随伺服电机(7)同步转动的播齿轮(8)，播齿轮(8)出料口一侧的喂料盒(3)内设置有通过螺栓调节高度的调料板(16)。

5.如权利要求3所述的一种精准下料装置，其特征在于：伺服电机(7)位于输送带(1)的出料端，输送带(1)的进料端带轮(4)转轴位于喂料盒(3)前后侧面的长条形调节槽(12)内，且输送带(1)进料端带轮(4)的转轴贯穿u形架(13)两端，u形架(13)的中间部位设置有贯穿喂料盒(3)的调节螺杆(14)，喂料盒(3)外侧壁的调节螺杆(14)拧有调节螺母，通过调节螺母调节u形架(13)在喂料盒(3)内的水平位置。

6.如权利要求4所述的一种精准下料装置，其特征在于：播齿轮(8)由配套轴承、播轮和链轮组成，播轮和链轮固定在同一条转轴上，播轮位于喂料盒(3)内输送带(1)出料端上方，播轮的转轴贯穿喂料盒(3)部位套有配套轴承，播轮的链轮通过链条与伺服电机(7)传动连接。

7.如权利要求1所述的一种精准下料装置，其特征在于：喂料盒(3)内设置有刮板(15)，刮板(15)的两端分别与喂料盒(3)两侧侧壁固定连接，刮板(15)的底部边沿与输送带(1)下部分的表面紧贴。

8.如权利要求1所述的一种精准下料装置，其特征在于：调料板(16)截面为m形，竖直部位贯穿喂料盒(3)顶部并深入喂料盒(3)内，调料板(16)上端水平部位通过螺母固定夹在调节螺栓的螺帽部位，调节螺栓的螺纹柱部位贯穿喂料盒(3)顶部。

技术总结
一种精准下料装置，包括喂料盒和设置在喂料盒出料端底部的出料口，水平的喂料盒内设置有水平的输送带，输送带上部分的上方喂料盒开有长条形的进料口，远离输送带出料部位的进料口一端设置有与输送带紧贴的隔板，输送带上部分的前后两侧喂料盒侧壁分别设置有密封条，两侧的密封条的底部与输送带上表面紧贴，且与隔板形成三面密封结构，仅在输送带的下料部位形成开口，输送带通过驱动装置驱动转动。本技术通过两侧的密封条与隔板形成三面密封结构，可以有效减少物料通过输送带的两侧落入到输送带下层表面；底部设置的刮板结构，彻底底避免了输送带因为物料粘在带轮上而造成的卡带、跑偏现象。

技术研发人员：王忠元,张厚荣
受保护的技术使用者：诸城市中兴畜牧机械有限责任公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13