一种筷子包装机下料及推料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种筷子包装机下料及推料结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种筷子包装机下料及推料结构，设在料斗台上的料斗，还包含将筷子从所述料斗传送到料槽上的下料装置和将筷子从所述料槽中的推料装置，所述下料装置包括主轴和设在所述主轴上且被驱动旋转的棘轮，所述推料装置包括链轮、与所述链轮齿啮合的链条和连接在所述链条上的推料扣。本实用新型的目的是提供一种筷子包装机下料及推料结构，下料推料节奏独立，速度快，控制程度高，有效保证包装的稳定性。
【专利说明】
一种筷子包装机下料及推料结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种筷子包装机下料及推料结构。
【背景技术】
[0002]在筷子生产过程中，需要对筷子进行包装封装，此时就需要对筷子进行传送，通常的做法，是把筷子集中在一个容器之中，随后采用下料装置和推料装置将筷子传送出去，而下料结构为利用凸轮及挡块筷子一双一双的下，工作时筷子槽内只有一双筷子，推料机构是利用推杆作反复运动。由于下料和推料由三个凸轮来控制，在实际使用中必须凸轮同步增加了调整的难度，一旦任一凸轮稍有延迟就无法使用，而且凸轮同步只能在某一转速度实行，导致包装机可调速范围窄，而且凸轮接合时在高速段易产生飞脱或反跳，导致工作不可靠，稳定性差，包装速度不能过高，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种筷子包装机下料及推料结构，下料推料节奏独立，速度快，控制程度高，有效保证包装的稳定性。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种筷子包装机下料及推料结构，设在料斗台上的料斗，还包含将筷子从所述料斗传送到料槽上的下料装置和将筷子从所述料槽中的推料装置，所述下料装置包括主轴和设在所述主轴上且被驱动旋转的棘轮，所述推料装置包括链轮、与所述链轮齿和的链条和连接在所述链条上的推料扣。
[0005]工作中，大量的筷子都集中在所述料斗中，首先所述下料装置开始运作，驱动所述主轴旋转，从而带动所述棘轮旋转，所述棘轮包含多个棘爪，棘爪在旋转过程中就将筷子逐个带动进所述料槽，所述料槽采用深沟细长式设计，使得筷子在所述料槽中排成列，之后，所述推料装置介入，所述链轮带动所述链条转动，所述推料扣按设定轨道进行转动，在所述推料扣经过所述料槽的时候，自动将筷子推出，整个过程，筷子下落速度快，推料是连续旋转运动，速度可调控范围大，稳定性好.
[0006]作为本实用新型的优选，所述主轴上还设有凸轮，所述凸轮的凸出部在旋转时能带动拨料杆移动。
[0007]所述主轴旋转时，所述凸轮推动所述拨料杆，每旋转一圈，所述拨料杆推动所述料斗内筷子一次，从而筷子在料斗内抖动，下筷子顺利，不会因为筷子自身的重力使筷子卡在所述料斗内。
[0008]作为本实用新型的优选，所述料槽在竖直方向延伸，所述料槽上设有料槽侧板。
[0009]利用所述料槽侧板将筷子排成一列.
[0010]作为本实用新型的优选，所述推料扣的推料高度设定在一双筷子的高度。
[0011]从而每次推出的筷子都是一双，便于包装。
[0012]作为本实用新型的优选，所述料槽上设有挡料弹簧片。
[0013]所述料槽前端装所述挡料弹簧片，保证推筷子过程中，筷子一直为直列状态，不会横向散开.有效保证包装的稳定性，提高工作的可靠性.
[0014]作为本实用新型的优选，所述推料扣为多个，间隔均匀设在所述链条上。
[0015]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0016]1、整个过程，筷子下落速度快，推料是连续旋转运动，速度可调控范围大，稳定性好。
[0017]2、所述拨料杆推动所述料斗内筷子，从而筷子在料斗内抖动，下筷子顺利。
[0018]3、所述推料扣43的推料高度设定在一双筷子的高度，从而每次推出的筷子都是一双，便于包装。
【附图说明】
[0019]图1是实施例1的正视图；
[0020]图2是图1的侧视图；
[0021]图3是另一个角度的侧视图；
[0022]图4是推料装置的示意图。
[0023]图中:
[0024]1、料斗台，2、料斗，3、下料装置，31、主轴，32、棘轮，33、凸轮，4、推料装置，41、链轮，42、链条，43、推料扣，5、料槽，51、料槽侧板，52、挡料弹簧片，6、拨料杆。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0027]实施例1，如图1、图2、图3和图4所示:一种筷子包装机下料及推料结构，设在料斗台I上的料斗2，还包含将筷子从料斗2传送到料槽5上的下料装置3和将筷子从料槽5中的推料装置4，下料装置3包括主轴31和设在主轴31上且被驱动旋转的棘轮32，推料装置4包括链轮41、与链轮41齿和的链条42和连接在链条42上的推料扣43。工作中，大量的筷子都集中在料斗2中，首先下料装置3开始运作，驱动主轴31旋转，从而带动棘轮32旋转，棘轮32包含多个棘爪，棘爪在旋转过程中就将筷子逐个带动进料槽5，料槽5采用深沟细长式设计，使得筷子在料槽5中排成列，之后，推料装置介入，链轮41带动链条42转动，推料扣43按设定轨道进行转动，在推料扣43经过料槽5的时候，自动将筷子推出，整个过程，筷子下落速度快，推料是连续旋转运动，速度可调控范围大，稳定性好.
[0028]主轴31上还设有凸轮33，凸轮33的凸出部在旋转时能带动拨料杆6移动。主轴31旋转时，凸轮33推动拨料杆6，每旋转一圈，拨料杆6推动料斗2内锲子一次，从而锲子在料斗2内抖动，下筷子顺利，不会因为筷子自身的重力使筷子卡在料斗2内。料槽5在竖直方向延伸，料槽5上设有料槽侧板51。利用料槽侧板51将筷子排成一列.推料扣43的推料高度设定在一双筷子的高度。从而每次推出的筷子都是一双，便于包装。料槽5上设有挡料弹簧片52。料槽5前端装挡料弹簧片52，保证推筷子过程中，筷子一直为直列状态，不会横向散开.有效保证包装的稳定性，提高工作的可靠性.
[0029]推料扣43为多个，间隔均匀设在链条42上。
【主权项】
1.一种筷子包装机下料及推料结构，包括设在料斗台(I)上的料斗(2)，其特征在于:还包含将筷子从所述料斗(2)传送到料槽(5)上的下料装置(3)和将筷子从所述料槽(5)中的推料装置(4)，所述下料装置(3)包括主轴(31)和设在所述主轴(31)上且被驱动旋转的棘轮(32),所述推料装置(4 )包括链轮(41)、与所述链轮(41)齿和的链条(42 )和连接在所述链条(42)上的推料扣(43)。2.根据权利要求1所述的一种筷子包装机下料及推料结构，其特征在于:所述主轴(31)上还设有凸轮(33)，所述凸轮(33)的凸出部在旋转时能带动拨料杆(6)移动。3.根据权利要求1所述的一种筷子包装机下料及推料结构，其特征在于:所述料槽(5)在竖直方向延伸，所述料槽(5 )上设有料槽侧板(51)。4.根据权利要求3所述的一种筷子包装机下料及推料结构，其特征在于:所述推料扣(43)的推料高度设定在一双筷子的高度。5.根据权利要求1所述的一种筷子包装机下料及推料结构，其特征在于:所述料槽(5)上设有挡料弹簧片(52)。6.根据权利要求1所述的一种筷子包装机下料及推料结构，其特征在于:所述推料扣(43)为多个，间隔均匀设在所述链条(42)上。
【文档编号】B65B19/34GK205440970SQ201620251785
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】伍辉荣
【申请人】伍辉荣