均压装置、颗粒物流化器及颗粒物气力输送系统的制作方法

本技术实施例涉及颗粒物气力输送技术，具体涉及：1)一种均压装置、颗粒物流化器及颗粒物气力输送系统；以及2)一种颗粒物流化器及颗粒物气力输送系统。

背景技术：

1、公开号为cn215248162u、cn210012336u的现有技术涉及的颗粒物气力输送系统，包括颗粒物流化器、颗粒物输送管和颗粒物回收仓，颗粒物流化器用于使用流化用气体对待输送的颗粒物进行流化进而产生并输出气体-颗粒物混合流，颗粒物输送管用于沿设定路线输送从颗粒物流化器输出的气体-颗粒物混合流，颗粒物回收仓用于接收从颗粒物输送管传来的气体-颗粒物混合流并从它的排气通道排出该气体-颗粒物混合流带来的气体。

2、其中，颗粒物流化器具体包括：罐体部分，用于接收颗粒物和流化用气体并混合为气体-颗粒物混合流；颗粒物输出部分，用于将气体-颗粒物混合流输出罐体部分；颗粒物进料部分，用于向罐体部分提供颗粒物；流化用气体进气部分，用于向罐体部分中提供流化用气体；均压部分，用于将罐体部分与颗粒物进料部分连接的颗粒物来源端进行气压均压。均压部分能够将罐体部分与颗粒物来源端进行气压均压，以便使颗粒物来源端(通常为料仓)的颗粒物能够通过颗粒物进料部分卸入罐体部分。

3、上述均压部分具体采用了一个均压装置。该均压装置包括壳体、柱状滤芯、第一连接结构和第二连接结构，壳体内形成气流输送空间，柱状滤芯安装在气流输送空间内并将该气流输送空间分隔为待过滤气流输送空间和已过滤气流输送空间，第一连接结构设置在壳体上并用于将罐体部分的罐体内空间与待过滤气流输送空间导通，第二连接结构设置在壳体上并用于将颗粒物来源端的空间与已过滤气流输送空间导通。

4、由于上述均压装置采用了柱状滤芯，并且，由于均压装置数量单一需要在均压过程中通过较大的气流流量，故该均压装置的高度较高且体积较大，造成均压装置制造使用成本较高并带来安装维护操作的不便。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的一个目的在于提供一种均压装置、颗粒物流化器及颗粒物气力输送系统，以解决现有均压装置高度较高的技术问题。

2、本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种颗粒物流化器及颗粒物气力输送系统，以解决现有颗粒物流化器的均压装置数量单一而均压过程中需要通过较大的气流流量造成均压装置体积较大的技术问题。

3、第一个方面，提供了一种均压装置，包括：壳体，所述壳体内形成气流输送空间；过滤结构，所述过滤结构安装在所述气流输送空间内并将该气流输送空间分隔为待过滤气流输送空间和已过滤气流输送空间；第一连接结构，所述第一连接结构设置在所述壳体上并用于将均压第一目标空间与所述待过滤气流输送空间导通；第二连接结构，所述第二连接结构设置在所述壳体上并用于将均压第二目标空间与所述已过滤气流输送空间导通；所述过滤结构构成一过滤盘，所述过滤盘的盘面上形成过滤面，所述过滤面由过滤材料的表面构成。

4、作为对上述均压装置的进一步优化和/或细化，所述过滤盘包含：第一支撑层，所述第一支撑层上具有第一排气孔阵列，所述第一排气孔阵列由众多密布在所述第一支撑层上的第一排气孔构成；第二支撑层，所述第二支撑层上具有第二排气孔阵列，所述第二排气孔阵列由众多密布在所述第二支撑层上的第二排气孔构成；过滤层，所述过滤层由过滤材料构成并被夹持在所述第一支撑层与所述第二支撑层之间；固定结构，所述固定结构分别与所述第一支撑层和所述第二支撑层相连并将所述第一支撑层与所述第二支撑层固定在一起。

5、作为对上述均压装置的进一步优化和/或细化，所述过滤材料包含柔性支撑层以及附着在所述柔性支撑层上的过滤膜，所述过滤膜位于所述待过滤气流输送空间一侧。可选的，所述柔性支撑层由织物构成，所述过滤膜为膨体聚四氟乙烯薄膜。

6、作为对上述均压装置的进一步优化和/或细化，所述固定结构包含穿设在所述过滤盘上的螺纹连接件。

7、作为对上述均压装置的进一步优化和/或细化，所述第一排气孔和/或所述第一排气孔的直径为2mm-10mm且排列间距为1mm-5mm。

8、作为对上述均压装置的进一步优化和/或细化，所述壳体包含彼此通过法兰连接结构相连的上盖和下盖；所述第一连接结构和所述第二连接结构分别设置在所述上盖和所述下盖中不同一者上。此外，所述过滤盘可被夹持在所述法兰连接结构中从而安装在所述气流输送空间内。

9、第二个方面，提供了一种颗粒物流化器，包括：罐体部分，用于接收颗粒物和流化用气体并混合为气体-颗粒物混合流；颗粒物输出部分，用于将所述气体-颗粒物混合流输出所述罐体部分；颗粒物进料部分，用于向所述罐体部分提供所述颗粒物；流化用气体进气部分，用于向所述罐体部分中提供所述流化用气体；均压部分，用于将所述罐体部分与所述颗粒物进料部分连接的颗粒物来源端进行气压均压：所述均压部分采用上述第一个方面的均压装置，该均压装置对应的所述均压第一目标空间为所述罐体部分的罐体内空间，该均压装置对应的所述均压第二目标空间为所述颗粒物进料部分连接的颗粒物来源端的空间。

10、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述颗粒物来源端是指向所述颗粒物进料部分提供颗粒物的料仓。

11、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述均压部分包含设置在所述罐体部分上的不同位置处的至少两个均压点，所述至少两个均压点中至少一个均压点或者部分均压点采用所述均压装置，而未采用所述均压装置的均压点兼作为所述流化用气体进气部分的进气点。

12、第三个方面，提供了一种颗粒物气力输送系统，包括：颗粒物流化器，用于使用流化用气体对待输送的颗粒物进行流化，进而产生并输出气体-颗粒物混合流；颗粒物输送管，用于沿设定路线输送从所述颗粒物流化器输出的气体-颗粒物混合流；颗粒物回收仓，用于接收从所述颗粒物输送管传来的气体-颗粒物混合流并从它的排气通道排出该气体-颗粒物混合流带来的气体；所述颗粒物流化器采用上述第二个方面的颗粒物流化器。

13、上述均压装置的过滤结构构成一过滤盘，在此基础上，整个均压装置的高度可大大缩减，从而提高了均压装置安装在颗粒物流化器上(尤其是颗粒物流化器顶部)时的操作便利性。

14、第四个方面，提供了一种颗粒物流化器，包括：罐体部分，用于接收颗粒物和流化用气体并混合为气体-颗粒物混合流；颗粒物输出部分，用于将所述气体-颗粒物混合流输出所述罐体部分；颗粒物进料部分，用于向所述罐体部分提供所述颗粒物；流化用气体进气部分，用于向所述罐体部分中提供所述流化用气体；均压部分，用于将所述罐体部分与所述颗粒物进料部分连接的颗粒物来源端进行气压均压；还包括用于连接在所述流化用气体进气部分与所述颗粒物来源端之间的输气管道以及安装于该输气管道上用于控制该输气管道通断的第一阀门；当通过所述流化用气体进气部分向所述罐体部分中提供所述流化用气体时，所述第一阀门关闭；当通过所述均压部分将所述罐体部分与所述颗粒物来源端进行气压均压时，所述第一阀门可开启而使得所述罐体部分与所述颗粒物来源端之间通过所述输气管道导通。

15、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述颗粒物进料部分包含用于将流化用气体来源端与位于所述罐体部分中的流化装置连接的进气主管，所述进气主管上设有第一歧管，所述第一歧管作为所述输气管道而安装有所述第一阀门，所述进气主管上位于所述流化用气体来源端与所述第一歧管之间安装有用于控制所述进气主管通断的第二阀门。

16、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述进气主管上位于所述第二阀门的前后部位还分别安装有压力调节阀和单向节流阀，所述单向节流阀用于在气流从流化用气体来源端向所述罐体部分流动时进行单向节流。

17、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述进气主管上设有第二歧管，所述第二歧管位于所述流化用气体来源端与所述第一歧管之间并呈竖直设置，所述第二歧管的上端与所述进气主管连接，所述第二歧管的下端连接有排污阀。

18、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述输气管道上设有第三歧管，所述第三歧管与所述均压部分连接，所述第一阀门设置在所述输气管道上位于所述第三歧管与所述颗粒物来源端之间，当所述均压部分将所述罐体部分与所述颗粒物进料部分连接的颗粒物来源端进行气压均压，所述均压部分通过所述第三歧管和所述输气管道与所述颗粒物来源端进行气压均压。

19、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述均压部分采用均压装置，所述均压装置包括壳体、过滤结构、第一连接结构和第二连接结构，所述壳体内形成气流输送空间，所述过滤结构安装在所述气流输送空间内并将该气流输送空间分隔为待过滤气流输送空间和已过滤气流输送空间，所述第一连接结构设置在所述壳体上并用于将所述罐体部分的罐体内空间与所述待过滤气流输送空间导通，所述第二连接结构设置在所述壳体上并用于将所述颗粒物来源端的空间与所述已过滤气流输送空间导通；所述第三歧管与所述已过滤气流输送空间导通。

20、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述过滤结构构成一过滤盘，所述过滤盘的盘面上形成过滤面，所述过滤面由过滤材料的表面构成。

21、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述过滤盘包含：第一支撑层，所述第一支撑层上具有第一排气孔阵列，所述第一排气孔阵列由众多密布在所述第一支撑层上的第一排气孔构成；第二支撑层，所述第二支撑层上具有第二排气孔阵列，所述第二排气孔阵列由众多密布在所述第二支撑层上的第二排气孔构成；过滤层，所述过滤层由过滤材料构成并被夹持在所述第一支撑层与所述第二支撑层之间；固定结构，所述固定结构分别与所述第一支撑层和所述第二支撑层相连并将所述第一支撑层与所述第二支撑层固定在一起。

22、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述第一歧管上位于所述进气主管与所述第三歧管之间安装有第三阀门。

23、作为对上述颗粒物流化器的进一步优化和/或细化，所述第三歧管上安装有单向节流阀，所述单向节流阀用于在气流从所述第一歧管向所述均压部分流动时进行单向节流。

24、第五个方面，提供了一种颗粒物气力输送系统，包括：颗粒物流化器，用于使用流化用气体对待输送的颗粒物进行流化，进而产生并输出气体-颗粒物混合流；颗粒物输送管，用于沿设定路线输送从所述颗粒物流化器输出的气体-颗粒物混合流；颗粒物回收仓，用于接收从所述颗粒物输送管传来的气体-颗粒物混合流并从它的排气通道排出该气体-颗粒物混合流带来的气体；所述颗粒物流化器采用上述第四个方面的颗粒物流化器。

25、上述颗粒物流化器包括用于连接在所述流化用气体进气部分与所述颗粒物来源端之间的输气管道以及安装于该输气管道上用于控制该输气管道通断的第一阀门，当通过所述流化用气体进气部分向所述罐体部分中提供所述流化用气体时所述第一阀门关闭，当通过所述均压部分将所述罐体部分与所述颗粒物来源端进行气压均压时所述第一阀门可开启而使得所述罐体部分与所述颗粒物来源端之间通过所述输气管道导通。由于当通过所述均压部分将所述罐体部分与所述颗粒物来源端进行气压均压时所述第一阀门开启而使得所述罐体部分与所述颗粒物来源端之间通过所述输气管道导通，因此，连接在所述流化用气体进气部分与所述颗粒物来源端之间的输气管道兼具了均压的功能，使得均压装置的工作负担减小，有助于缩减均压装置的体积。

26、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例做进一步的说明。本实用新型实施例提供的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。