阶梯式上料机构及装置的制作方法

本申请涉及上料设备，尤其涉及阶梯式上料机构及装置。

背景技术：

1、进行一些条状物体生产的时候，为了后续的称重包装工序能够更好的实现，往往需要对条状物体进行理料，也即是使得条状物体逐一有序地上料至下一工序。就腊肠生产来说，其传统的腊肠理料方式一般由人工从散乱的物料仓中逐一抓取物料再进行称重包装，这种人工理料方式，效率低且劳动强度大，因此亟需提出一种将腊肠从散乱无序状态理成有序上料的状态，为下一步自动化操作提供了前期条件的装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供阶梯式上料机构及装置，能够实现腊肠的有序上料，为下一步自动化操作提供了前期条件，提升生产效率降低劳动强度。

2、为达到上述技术目的，本申请提供了阶梯式上料机构及装置，包括投料仓以及上料机构；

3、所述投料仓上设有进料滑道与出料滑道；

4、所述上料机构包括驱动组件以及阶梯组件；

5、所述阶梯组件设置在所述进料滑道与所述出料滑道之间，包括至少两个固定板以及至少两个滑动板；

6、至少两个所述固定板固定于所述投料仓上，且沿所述进料滑道向所述出料滑道方向呈阶梯式分布；

7、至少两个所述滑动板与至少两个所述固定板一一对应交错设置，且通过滑动导轨件与所述固定板滑动配合；

8、所述滑动板与所述固定板之间形成有间隙；

9、所述驱动组件与所述滑动板连接，用于通过带动所述滑动板运动，以将所述进料滑道的物料逐一提升至所述出料滑道上。

10、进一步地，所述滑动板一一对应滑动设置在所述固定板远离所述进料滑道的一侧面；

11、沿所述进料滑道向所述出料滑道方向分布的首个所述固定板与所述进料滑道对接配合；

12、沿所述进料滑道向所述出料滑道方向分布的末个所述滑动板与所述出料滑道对接配合。

13、进一步地，所述固定板的顶面与所述滑动板的顶面均为相对水平面倾斜设置和/或所述固定板与所述滑动板整体均为相对水平面倾斜设置。

14、进一步地，所述投料仓包括两个侧板、进料板以及出料板；

15、两个所述侧板平行且间隔设置；

16、所述固定板固定在两个所述侧板之间；

17、所述进料板安装在两个所述侧板之间，且位于所述上料机构的进料侧；

18、所述进料板上设有与首个所述滑动板对接配合且用于形成所述进料滑道的第一倾斜板部；

19、所述出料板安装在两个所述侧板之间，且位于所述上料机构的出料侧；

20、所述出料板上设有与末个所述固定板对接配合且用于形成所述出料滑道的第二倾斜板部。

21、进一步地，所述驱动组件包括伸缩驱动器以及驱动连接件；

22、所述伸缩驱动器的伸缩端通过所述驱动连接件与各个所述滑动板连接，用于带动各个所述滑动板同步运动。

23、进一步地，所述驱动组件包括多个伸缩驱动器；

24、多个所述伸缩驱动器的伸缩端一一对应与所述滑动板连接。

25、进一步地，还包括对射传感器；

26、所述对射传感器安装于所述投料仓上，用于检测所述进料滑道的物料。

27、进一步地，所述固定板为导热材料制备；

28、所述固定板内安装有电发热件。

29、本申请还公开了阶梯式上料装置，包括装置主体以及上述的阶梯式上料机构；

30、所述阶梯式上料机构安装于所述装置主体。

31、进一步地，所述装置主体内设有腔室；

32、所述装置主体一侧面上设有连通所述腔室的维修口；

33、所述维修口上安装有开关门；

34、所述装置主体顶部设有连通所述腔室的连通口；

35、所述阶梯式上料机构的投料仓安装于所述连通口上；

36、所述阶梯式上料机构的驱动组件安装于所述装置主体的腔室内，且经所述连通口与所述阶梯式上料机构的滑动板连接。

37、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的阶梯式上料机构，利用阶梯式分布的固定板以及与固定板一一对应滑动配合的滑动板一同构阶梯组件，将固定板与滑动板的厚度设计为与要输送的物料直径相似，再利用驱动组件来驱动滑动板运动，即可将进料滑道上的物料进行逐一抬升，直至将进料滑道上的输送至出料滑道，进而能顾实现腊肠的有序上料，为下一步自动化操作提供了前期条件，提升生产效率降低劳动强度。再者，通过设置滑动导轨件使得滑动板与固定板之间的滑动配合更加顺畅，而且滑动导轨件能够将腊肠渗出并附着在自身滑动配合部位的动物油脂刮出，减少动物油脂对滑动顺畅度的影响，相比于滚珠导轨件应用来说使用稳定性更好。另外，使得滑动板与固定板之间形成一定间隙，这一设计在进一步提升固定板与滑动板之间的配合顺畅度的同时，能够让腊肠渗出的动物油经间隙排出以减少动物油脂堆积，从而降低动物油脂凝固后对固定板与滑动板之间的配合顺畅度的影响。

技术特征：

1.阶梯式上料机构，其特征在于，包括投料仓(1)以及上料机构；

2.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，所述滑动板(32)一一对应滑动设置在所述固定板(31)远离所述进料滑道的一侧面；

3.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，所述固定板(31)的顶面与所述滑动板(32)的顶面均为相对水平面倾斜设置和/或所述固定板(31)与所述滑动板(32)整体均为相对水平面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，所述投料仓(1)包括两个侧板(11)、进料板(12)以及出料板(13)；

5.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，所述驱动组件(2)包括伸缩驱动器以及驱动连接件；

6.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，所述驱动组件(2)包括多个伸缩驱动器；

7.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，还包括对射传感器(4)；

8.根据权利要求1所述的阶梯式上料机构，其特征在于，所述固定板(31)为导热材料制备；

9.阶梯式上料装置，其特征在于，包括装置主体(5)以及如权利要求1-8任意一项所述的阶梯式上料机构；

10.根据权利要求9所述的阶梯式上料装置，其特征在于，所述装置主体(5)内设有腔室；

技术总结
本申请公开了阶梯式上料机构及装置，涉及上料设备技术领域，其中阶梯式上料机构包括投料仓以及上料机构；投料仓上设有进料滑道与出料滑道；上料机构包括驱动组件以及阶梯组件；阶梯组件设置在进料滑道与出料滑道之间，包括至少两个固定板以及至少两个滑动板；至少两个固定板固定于投料仓上，且沿进料滑道向出料滑道方向呈阶梯式分布；至少两个滑动板与至少两个固定板一一对应交错设置，且通过滑动导轨件与固定板滑动配合；滑动板与固定板之间形成有间隙；驱动组件与滑动板连接，用于通过带动滑动板运动，以将进料滑道的物料逐一提升至出料滑道上。该设计能够实现腊肠的有序上料，为下一步自动化操作提供了前期条件，提升生产效率降低劳动强度。

技术研发人员：周永强,吴国维,阳运军,谭军民,刘祥文,冯暖升
受保护的技术使用者：广州酒家集团利口福食品有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/14