一种铸造电机壳用吊具的制作方法

本技术涉及吊具，具体涉及一种铸造电机壳用吊具。

背景技术：

1、电机壳在铸造脱模或者转运时，需要使用吊具进行辅助，现有的吊具通常是对电机壳的外表面进行固定后吊装，但由于电机壳的外表面有散热片及不规则的部件，吊装过程中电机壳容易掉落，导致工件损伤，且存在一定的风险。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述背景技术提及的技术问题。

2、本申请的一种铸造电机壳用吊具，包括：

3、固定件，所述固定件的顶部螺接有用于吊装的吊环；

4、驱动组件，所述驱动组件连接于所述固定件，所述驱动组件包括驱动件及连接于所述驱动件输出端的传动件；

5、抵接件，所述抵接件包括固定部及与所述固定部连接的抵接部，所述固定部的一端与所述固定件枢接，另一端与所述固定部枢接，所述抵接部与所述电机壳的内壁面抵接，本实用新型通过设置固定件、驱动组件和抵接件，通过驱动组件带动抵接件运动，进而通过抵接件对电机壳的内壁面进行固定，这样，夹持的稳定性高，电机壳在吊装的过程中不容易掉落，且本实用新型的吊具结构简单，容易实现。

6、在一具体实施例中，所述驱动件包括与所述固定件连接的安装板及与所述安装板枢接的快夹，所述安装板的端部固定连接有轴套，所述轴套内套设有轴杆，所述轴杆与所述快夹枢接，通过快夹带动轴杆沿着高度方向运动，进而带动传动件运动，结构简单，容易实现。

7、在一具体实施例中，所述传动件包括固定于所述固定件的轴座，所述轴座内套接有连接杆，所述连接杆与所述轴杆固定连接，所述连接杆的两侧枢接有转动杆，所述转动杆与所述固定部枢接，通过连接杆带动转动杆转动，进而带动抵接件与电机壳抵接，实现对电机壳的夹持，结构简单，夹持稳定。

8、在一具体实施例中，所述固定部包括分别与所述固定件和所述转动杆枢接的翼板及设于所述翼板端面的抵接块，所述抵接块与所述电机壳的上端面抵接，通过在翼板的端面设置抵接块，可增加摩擦力，提高夹持的稳定性。

9、在一具体实施例中，所述抵接部为一弧形板，所述弧形板的弧度与所述电机壳的内径一致，通过将弧形板的弧度设置成与电机壳的内径一致，可增加弧形板与电机壳的接触面积，增加摩擦力，结构简单实用。

10、在一具体实施例中，所述抵接块和所述弧形板由橡胶材料制成，成本低且稳定性高。

11、在一具体实施例中，所述抵接块和所述弧形板分别与所述翼板可拆卸连接，方便对抵接块和弧形板进行更换，操作方便。

12、有益效果：本实用新型通过设置固定件、驱动组件和抵接件，通过驱动组件带动抵接件运动，进而通过抵接件对电机壳的内壁面进行固定，这样，夹持的稳定性高，电机壳在吊装的过程中不容易掉落，且本实用新型的吊具结构简单，容易实现。

技术特征：

1.一种铸造电机壳用吊具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种铸造电机壳用吊具，其特征在于：所述驱动件包括与所述固定件连接的安装板及与所述安装板枢接的快夹，所述安装板的端部固定连接有轴套，所述轴套内套设有轴杆，所述轴杆与所述快夹枢接。

3.如权利要求2所述的一种铸造电机壳用吊具，其特征在于：所述传动件包括固定于所述固定件的轴座，所述轴座内套接有连接杆，所述连接杆与所述轴杆固定连接，所述连接杆的两侧枢接有转动杆，所述转动杆与所述固定部枢接。

4.如权利要求3所述的一种铸造电机壳用吊具，其特征在于：所述固定部包括分别与所述固定件和所述转动杆枢接的翼板及设于所述翼板端面的抵接块，所述抵接块与所述电机壳的上端面抵接。

5.如权利要求4所述的一种铸造电机壳用吊具，其特征在于：所述抵接部为一弧形板，所述弧形板的弧度与所述电机壳的内径一致。

6.如权利要求5所述的一种铸造电机壳用吊具，其特征在于：所述抵接块和所述弧形板由橡胶材料制成。

7.如权利要求5所述的一种铸造电机壳用吊具，其特征在于：所述抵接块和所述弧形板分别与所述翼板可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种铸造电机壳用吊具，包括固定件，所述固定件的顶部螺接有用于吊装的吊环；驱动组件，所述驱动组件连接于所述固定件，所述驱动组件包括驱动件及连接于所述驱动件输出端的传动件；抵接件，所述抵接件包括固定部及与所述固定部连接的抵接部，所述固定部的一端与所述固定件枢接，另一端与所述固定部枢接，所述抵接部与所述电机壳的内壁面抵接，本技术通过设置固定件、驱动组件和抵接件，通过驱动组件带动抵接件运动，进而通过抵接件对电机壳的内壁面进行固定，这样，夹持的稳定性高，电机壳在吊装的过程中不容易掉落，且本技术的吊具结构简单，容易实现。

技术研发人员：袁建强,钱聪
受保护的技术使用者：盐城凯兴达精密铸造有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13