一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构的制作方法

本技术涉及制衣，特别是一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构。

背景技术：

1、在纺织行业的领域里，裁切布料的幅面一步步在增大，为了满足客户的需要，激光裁床得到了飞速的发展，但是在布料输送的过程中，容易出现布料偏移的现象，进而使得裁切不规范，随着科技的发展，市场上出现了一些裁剪用的限位防偏斜机构，防止布料出现偏斜现象，但是目前市场上自动裁剪用的限位防偏斜机构在输送过程中不能对其进行很好的导向输送，容易发生褶皱的现象，不仅影响加工的质量，还会影响工作效率。

2、对此，本实用新型提出一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的一侧均开设有一个第一固定孔，所述底座的上方设置有原料辊，所述原料辊的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面插接于第一固定孔的内部，所述底座的上方设置有电机，所述电机的输出轴的一侧与第一转轴的一侧固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的一侧均开设有一个第二固定孔，所述底座的上方设置有第一防偏导辊，所述第一防偏导辊的两侧均固定连接有一个固定柱，两个所述固定柱的外表面分别固定连接于对应的第二固定孔的内部，所述第一防偏导辊的一侧固定连接有两个固定夹，所述底座的上方固定连接有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板的一侧均开设有一个槽孔，两个所述槽孔的两侧均开设有一个第三固定孔，所述底座的上方设置有丝杆，所述丝杆的外表面插接于其中两个第三固定孔的内部，所述底座的上方设置有把手，所述把手的一侧与丝杆的一侧固定连接，所述底座的上方设置有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接于其中两个第三固定孔的内部，所述底座的上方设置有两个第二防偏导辊，两个所述第二防偏导辊的两侧均转动连接有一个固定块，两个所述固定块的一侧均开设有一个第四固定孔，其中两个所述第四固定孔的内部螺纹连接于丝杆的外表面，其中两个所述第四固定孔的内部滑动连接于滑杆的外表面。

4、通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有防止偏斜和导向好的作用，避免了防偏斜机构在输送过程中不能对其进行很好的导向输送，容易发生褶皱的现象，不仅影响加工的质量，还会影响工作效率问题的出现。

5、由上述任一方案优选的是，所述底座的底部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱呈对称设置。

6、由上述任一方案优选的是，所述电机的输出轴的外表面插接于其中一个第一固定孔的内部，所述电机的一侧与其中一个第一支撑板的一侧固定连接。

7、由上述任一方案优选的是，所述滑杆与丝杆呈对称设置。

8、由上述任一方案优选的是，两个所述第二防偏导辊的形状和大小均相同，两个所述第二防偏导辊呈对称设置。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、该自动裁床用的防偏斜用的夹布机构通过转动把手，带动丝杆转动，丝杆转动带动两个第二防偏导辊转动，通过设置的两个第二防偏导辊与滑杆滑动连接，进而使得两个第二防偏导辊上下移动，进而可以对第二防偏导辊的高度进行灵活调节，进而可以保证布在输送导向时处于紧绷状态，保证输送的效果，对布料进行夹紧限位，对布料进行限位导向，可以避免在输送过程中发生偏移，同时由于夹紧限位，还可以对其进行压平，通过设置的第一防偏导辊，将布料的两侧卡接在两个固定夹的下方，进而固定夹对布料进行再次限位，更加保证布料不会偏转，提高其实用性，解决了防偏移的问题，同时使得防偏斜机构在输送过程中可以对布料很好的导向输送，不容易发生褶皱的现象，提高加工的质量和工作效率。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)的一侧均开设有一个第一固定孔，所述底座(1)的上方设置有原料辊(3)，所述原料辊(3)的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面插接于第一固定孔的内部，所述底座(1)的上方设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴的一侧与第一转轴的一侧固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有两个第二支撑板(5)，两个所述第二支撑板(5)的一侧均开设有一个第二固定孔，所述底座(1)的上方设置有第一防偏导辊(6)，所述第一防偏导辊(6)的两侧均固定连接有一个固定柱，两个所述固定柱的外表面分别固定连接于对应的第二固定孔的内部，所述第一防偏导辊(6)的一侧固定连接有两个固定夹(601)，所述底座(1)的上方固定连接有两个第三支撑板(7)，两个所述第三支撑板(7)的一侧均开设有一个槽孔(701)，两个所述槽孔(701)的两侧均开设有一个第三固定孔，所述底座(1)的上方设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面插接于其中两个第三固定孔的内部，所述底座(1)的上方设置有把手(9)，所述把手(9)的一侧与丝杆(8)的一侧固定连接，所述底座(1)的上方设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面固定连接于其中两个第三固定孔的内部，所述底座(1)的上方设置有两个第二防偏导辊(11)，两个所述第二防偏导辊(11)的两侧均转动连接有一个固定块，两个所述固定块的一侧均开设有一个第四固定孔，其中两个所述第四固定孔的内部螺纹连接于丝杆(8)的外表面，其中两个所述第四固定孔的内部滑动连接于滑杆(10)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有若干个支撑柱(101)，若干个所述支撑柱(101)呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，其特征在于：所述电机(4)的输出轴的外表面插接于其中一个第一固定孔的内部，所述电机(4)的一侧与其中一个第一支撑板(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，其特征在于：两个所述固定夹(601)呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，其特征在于：所述滑杆(10)与丝杆(8)呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，其特征在于：两个所述第二防偏导辊(11)的形状和大小均相同，两个所述第二防偏导辊(11)呈对称设置。

技术总结
本技术涉及制衣技术领域，特别是一种用于自动裁床用的防偏斜用的夹布机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的一侧均开设有一个第一固定孔，所述底座的上方设置有原料辊。本技术的优点在于：该自动裁床用的防偏斜用的夹布机构通过设置的两个第二防偏导辊上下移动，进而可以保证布在输送导向时处于紧绷状态，保证输送的效果，对布料进行夹紧限位，对布料进行限位导向，可以避免在输送过程中发生偏移，同时由于夹紧限位，还可以对其进行压平，通过设置的第一防偏导辊，将布料的两侧卡接在两个固定夹的下方，进而固定夹对布料进行再次限位，更加保证布料不会偏转，提高其实用性。

技术研发人员：刘玉新,刘凤华,原焕芳
受保护的技术使用者：濮阳黑蚂蚁服饰有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12