本技术涉及一种铝带加工设备领域,尤其是一种铝带上料机构。
背景技术:
1、铝板要经过生产线一系列的加工(上料、整平、切边、裁断)之后才能制成铝板,应用到不同的场合。
2、目前成卷铝带上料机构只能单向(正向或反向)上料,当成卷铝带装入送料轴的方向相反时,只能卸下成卷铝带重新安装,拉长上料时间。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种铝带上料机构,提供两种上料通道,满足成卷铝带正反两向的上料需求,成卷铝带无需卸下重装,节约操作时间。本实用新型采用的技术方案是:
2、一种铝带上料机构,包括
3、过渡部,用于过渡传送成卷铝带中放卷的铝带,包括第一支架和第一压辊,所述第一压辊设置在第一支架上;
4、整料部,设置在过渡部下游,用于整平铝带;
5、其中,所述第一支架包括相连的外弧面和斜面,所述斜面位于外弧面的下游,所述第一压辊设置在外弧面上,以使得第一压辊下侧与外弧面之间形成第一传送通道、第一压辊上侧形成第二传送通道;
6、当所述成卷铝带顺时针放卷时,放卷的铝带从第一传送通道进入整料部,当所述成卷铝带逆时针放卷时,铝带从第二传送通道进入整料部。
7、进一步地,所述整料部包括两个平行设置的第二压辊,两个所述第二压辊之间形成整料通道。
8、进一步地,还包括侧基座,所述第一支架与侧基座固定连接,所述第二压辊与侧基座转动连接。
9、进一步地,还包括
10、压料部,用于压住成卷铝带。
11、进一步地,所述压料部包括
12、摇臂,位于第一支架上侧,其一端转动连接于侧基座;
13、压料块,设置在摇臂另一端;
14、横梁,设置在摇臂顶部;
15、第一驱动件,其两端分别转动连接于侧基座和横梁,以使得摇臂围绕其一端顺时针或逆时针摆动;
16、其中,当所述摇臂顺时针摆动至压料块接触成卷铝带时,所述压料部压住成卷铝带,当所述摇臂逆时针摆动至离开成卷铝带时,所述压料块未压住成卷铝带。
17、进一步地,还包括
18、送料部,设置在过渡部上游,用于成卷铝带的放卷。
19、进一步地,所述送料部包括
20、送料轴;
21、至少两个夹片,分别设置在送料轴外围,至少两个所述夹片围成一个套筒、用于涨紧固定成卷铝带;
22、第二驱动件,其两端分别连接于送料轴和夹片,以使得夹片的一端径向靠近或远离送料轴;
23、旋转驱动件,连接于送料轴一端,用于驱动送料轴顺时针或逆时针旋转;
24、其中,当所述夹片的一端径向靠近送料轴时,所述套筒一端的直径小于其另一端的直径;
25、当所述夹片的一端径向远离送料轴时,所述套筒一端的直径不小于其另一端的直径。
26、进一步地,所述送料轴上设置有轴肩,所述夹片的另一端固定连接于轴肩。
27、进一步地,所述旋转驱动件与送料轴之间通过动力传动部传动连接。
28、进一步地,所述动力传动部包括
29、第一传动齿轮,同轴连接于送料轴上;
30、第二传动齿轮,设置在旋转驱动件的输出端;
31、所述第一传动齿轮与第二传动齿轮互相啮合。
32、本实用新型的优点:
33、第一支架和第一压辊组合成过渡部,具有两个传送通道,不论成卷铝带正向安装或反向安装,都能够实现铝带的过渡传送,无需卸下铝带重装,节约操作时间;
34、压料部在铝带放卷过程中压住成卷铝带避免铝带散开,保证铝带上料稳定;
35、送料部的夹片具有张合性,无需手动固定成卷铝带。
1.一种铝带上料机构,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的铝带上料机构,其特征在于:所述整料部包括两个平行设置的第二压辊(3),两个所述第二压辊(3)之间形成整料通道。
3. 根据权利要求2所述的铝带上料机构,其特征在于:还包括侧基座(4),所述第一支架(1)与侧基座(4)固定连接,所述第二压辊(3)与侧基座(4)转动连接。
4.根据权利要求3所述的铝带上料机构,其特征在于:还包括
5.根据权利要求4所述的铝带上料机构,其特征在于:所述压料部包括
6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝带上料机构,其特征在于:还包括
7.根据权利要求6所述的铝带上料机构,其特征在于:所述送料部包括
8.根据权利要求7所述的铝带上料机构,其特征在于:所述送料轴(9)上设置有轴肩(901),所述夹片(10)的另一端固定连接于轴肩(901)。
9. 根据权利要求7所述的铝带上料机构,其特征在于:所述旋转驱动件(12)与送料轴(9)之间通过动力传动部传动连接。
10.根据权利要求9所述的铝带上料机构,其特征在于:所述动力传动部包括