一种工件传输模组的制作方法

本技术涉及工件输送，特别涉及一种工件传输模组。

背景技术：

1、在加工机械中，广泛采用输送装置运送工件，将工件从进料机构输送到输送带上，然后被运送到下一个工序中；在速度快、效率高的生产线中运送工件，必须采用相应的速度快、效率高的自动进料机。

2、在公开号为cn212639080u的中国实用新型专利中公开了一种工件传输装置，包括工作台，工作台上沿着工作台的延伸方向具有多个伸缩滑杆，伸缩滑杆的间隔之中放置有用于支撑工件的支撑块，所述伸缩滑杆包括放置于工作台上的气缸和与气缸连接的滑杆本体，所述滑杆本体能够自转，滑杆本体垂直于工作台的延伸方向且平行于工作台表面，常态下滑杆本体不高于于支撑块的上表面，所述气缸能带动滑杆本体沿垂直工作台表面的直线方向移动并驱动滑杆本体抬升至高于支撑块的上表面。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置在工件的传输过程中，当工件的体积不一时，无法对不同体积的工件进行分拣，进而导致传输完成的物料体积不一，从而需要工作人员手动对体积不一的工件进行分拣，进而提高了工作人员的工作难度，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种工件传输模组。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件传输模组，包括连接杆，所述连接杆的两端均固定设置有传输机构，所述传输机构包括转动设置在连接杆侧壁上的转动块、多个分别与转动块转动连接的传动轮、转动设置在多个传动轮侧壁上的传送带以及包裹在转动块、传动轮以及传送带表面的支架，所述支架的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴端部贯穿支架并与转动块相互固定，所述支架上设置有用于分拣工件的分拣组件。

3、通过采用上述技术方案，当工作人员需对工件进行传输时，工作人员需启动电机，进而使传输机构在电机的作用下启动，从而使转动块在电机输出轴的作用下发生转动，进而使传动轮在转动块的作用下和转动块发生相对转动，从而使传送带在传动轮的作用下发生转动，进而使工件在传动轮的作用下发生移动。在此过程中，当工作人员需对不同体积的工件进行分拣时，工作人员需启动分拣组件，进而无需工作人员手动对物料进行分拣，从而降低了工作人员的工作难度，进而提高了工作人员的工作效率。

4、进一步的，所述分拣组件包括固定设置在支架上的固定座、设置在固定座上表面的支撑座。所述支撑座的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上贯穿开设有安置槽，所述分拣组件还包括滑动设置在滑槽内的滑杆、滑动设置在安装槽内的安装杆以及滑动设置在安置槽内的安置杆，所述安装杆的上表面与其靠近滑杆的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述安置杆的上表面与其靠近安装杆的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面，所述滑杆远离安装杆的侧壁与其中一个相邻的侧壁相交的棱边上开设有第三倾斜面。

5、通过采用上述技术方案，当工作人员需对不同大小的工件进行分拣时，工作人员需启动分拣组件，进而使体积较小的工件在转动轮的作用下从滑杆下穿过，从而使体积大的工件逐渐靠近并最终抵紧第三倾斜面，进而使滑杆向靠近安装杆的方向滑动，从而使滑杆逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，进而使安装杆在滑杆的作用下向下滑动，从而使安装杆逐渐靠近并最终抵紧第二倾斜面，进而使安置杆在安装杆的作用下向远离安装杆的方向滑动，从而使安置杆将体积大的工件推出传动轮的表面，进而完成对工件的分拣，从而降低了工作人员分拣工件的难度。

6、进一步的，所述安置槽的内底壁上开设有第一复位槽，所述第一复位槽内滑动设置有第一复位块，所述第一复位块靠近安装槽的侧壁上固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在第一复位槽靠近安装槽的内壁上，所述第一复位块与安置杆相互固定。

7、通过采用上述技术方案，当安装杆与第二倾斜面相互分离时，第一复位块在第一弹簧的作用下向靠近安装杆的方向滑动，进而使安置杆在第一复位块的作用下向靠近安装杆的方向滑动，从而使安置杆远离安装杆的一端滑入安置槽内，进而降低了工作人员复位安置杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

8、进一步的，所述安装槽的侧壁上开设有第二复位槽，所述第二复位槽内滑动设置有第二复位块，所述第二复位块的上表面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在第二复位槽的内顶壁上，所述第二复位块与安装杆相互固定。

9、通过采用上述技术方案，当滑杆与第一倾斜面相互分离时，第二复位块在第二弹簧的作用下向上滑动，进而使安装杆在第二复位块的作用下向上滑动，从而使第一倾斜面逐渐靠近并最终抵紧滑杆，进而使滑杆在安装杆的作用下向远离安装杆的方向滑动，从而使滑杆远离安装杆的一端与滑槽相互分离，进而降低了工作人员复位滑杆与安装杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

10、进一步的，所述固定座的上表面开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆的底面固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定设置在限位槽的内底壁上，所述限位杆与支撑座相互固定。

11、通过采用上述技术方案，当工作人员需调节滑杆的高度时，工作人员需向上或向下移动支撑座，进而使限位杆在支撑座的作用下向上或向下滑动，从而使分拣组件在支撑座的作用下向上或向下移动，进而使滑杆在支撑座的作用下向上或向下移动，从而可对不同体积的物料进行分拣。

12、进一步的，所述固定座的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定设置有固定绳，所述固定绳的另一端固定设置在限位杆的底面。

13、通过采用上述技术方案，当工作人员需向上或向下移动支撑座时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端在转动杆的作用下缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端向上或向下移动，进而使限位杆在固定绳的作用下向上或向下滑动，从而使支撑座在限位杆的作用下向上或向下滑动，进而降低了工作人员移动支撑座的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

14、进一步的，所述安置杆远离安装杆的侧壁上固定设置有弹性片。

15、通过采用上述技术方案，弹性片降低了安置杆推动工件时，工件受损的概率，从而降低了工件受损的概率。

16、进一步的，所述转动杆的侧壁上固定设置有把手。

17、通过采用上述技术方案，把手降低了工作人员转动转动杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、本技术中，当工作人员需对工件进行传输时，工作人员需启动电机，进而使传输机构在电机的作用下启动，从而使转动块在电机输出轴的作用下发生转动，进而使传动轮在转动块的作用下和转动块发生相对转动，从而使传送带在传动轮的作用下发生转动，进而使工件在传动轮的作用下发生移动。在此过程中，当工作人员需对不同体积的工件进行分拣时，工作人员需启动分拣组件，进而无需工作人员手动对物料进行分拣，从而降低了工作人员的工作难度，进而提高了工作人员的工作效率；

20、本技术中，当工作人员需对不同大小的工件进行分拣时，工作人员需启动分拣组件，进而使体积较小的工件在转动轮的作用下从滑杆下穿过，从而使体积大的工件逐渐靠近并最终抵紧第三倾斜面，进而使滑杆向靠近安装杆的方向滑动，从而使滑杆逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，进而使安装杆在滑杆的作用下向下滑动，从而使安装杆逐渐靠近并最终抵紧第二倾斜面，进而使安置杆在安装杆的作用下向远离安装杆的方向滑动，从而使安置杆将体积大的工件推出传动轮的表面，进而完成对工件的分拣，从而降低了工作人员分拣工件的难度；

21、本技术中，当安装杆与第二倾斜面相互分离时，第一复位块在第一弹簧的作用下向靠近安装杆的方向滑动，进而使安置杆在第一复位块的作用下向靠近安装杆的方向滑动，从而使安置杆远离安装杆的一端滑入安置槽内，进而降低了工作人员复位安置杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。