本技术涉及收卷装置,更具体地说,本技术涉及一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置。
背景技术:
1、环氧酚醛玻璃布层压板是由电工用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品。
2、在环氧酚醛玻璃布层压板加工制作的过程中,需要对无碱玻璃布的表面涂覆环氧酚醛树脂,因此需要使用到收卷装置,使无碱玻璃布穿过胶液涂覆机,即涂覆机的一侧设置无碱玻璃布放卷辊、另一侧设置无碱玻璃布收卷辊,对移动中的无碱玻璃布进行环氧酚醛树脂的涂覆,在这个过程中,当放卷辊上的无碱玻璃布放卷完成时,无碱玻璃布的端部与放卷辊脱离时,此时无碱玻璃布处于松弛的状态,在这个状态下涂覆时,会影响无碱玻璃布环氧酚醛树脂的涂覆质量,即现有的收卷机构在无碱玻璃布的端部脱离放卷辊时,缺乏对无碱玻璃布进行限位绷紧的机构。
3、为此,本申请提出一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,包括底板,所述底板的上表面固设有两个对称的安装框,两个所述安装框的内壁分别转动设置有用于对环氧酚醛玻璃布板中的无碱玻璃布进行收卷的放卷辊和收卷辊,且两个安装框的背面均设置有分别驱动放卷辊和收卷辊转动的电机;
3、两个所述安装框的中间固设有两个对称的连接板,且连接板的表面滑动设置有与放卷辊相对应的用于对脱离放卷辊的无碱玻璃布端部进行定位的定位组件,所述定位组件包括滑动设置在连接板表面的l型滑块,以及开设在l型滑块表面的定位开口,所述定位组件还包括开设在定位开口内顶壁的螺纹孔,以及螺纹连接在螺纹孔内壁的螺杆,所述螺杆的顶端固设有用于转动螺杆的转盘、螺杆的底端转动设置有用于对无碱玻璃布进行定位的定位盘。
4、作为本实用新型再进一步的方案,两个所述安装框的内壁均转动设置有用于对无碱玻璃布进行导向的导向转辊,且两个导向转辊的高度相同。
5、作为本实用新型再进一步的方案,所述连接板的上表面开设有条形槽,所述l型滑块与条形槽的内壁滑动连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案,所述条形槽的内壁固设有限位滑杆,且l型滑块的表面开设有与限位滑杆表面滑动连接的滑动孔。
7、作为本实用新型再进一步的方案,所述限位滑杆的表面套设有用于对l型滑块进行抵紧的弹簧。
8、作为本实用新型再进一步的方案,所述弹簧的一端与l型滑块的表面固定连接,弹簧的另一端与条形槽远离放卷辊的一端内壁固定连接。
9、有益效果
10、本实用新型提出了一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,其具备以下技术效果:
11、1、该环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,与现有技术相比,通过设置定位组件,使该收卷装置在对无碱玻璃布进行环氧酚醛树脂涂覆的过程中,能够在弹簧的弹力作用下始终保持无碱玻璃布的张紧状态,从而有效的保证了在对无碱玻璃布表面涂覆环氧酚醛树脂时的涂覆质量。
12、2、该环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,与现有技术相比,通过设置导向转辊,使该装置在对无碱玻璃布进行收卷涂覆的过程中,不会因为收卷辊的变粗以及放卷辊的变细出现无碱玻璃布输送时倾斜的情况,保证了环氧酚醛树脂涂覆的质量。
1.一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固设有两个对称的安装框(2),两个所述安装框(2)的内壁分别转动设置有用于对环氧酚醛玻璃布板中的无碱玻璃布进行收卷的放卷辊(3)和收卷辊(4),且两个安装框(2)的背面均设置有分别驱动放卷辊(3)和收卷辊(4)转动的电机(5);
2.根据权利要求1所述的一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,其特征在于:两个所述安装框(2)的内壁均转动设置有用于对无碱玻璃布进行导向的导向转辊(8),且两个导向转辊(8)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,其特征在于:所述连接板(6)的上表面开设有条形槽(9),所述l型滑块(701)与条形槽(9)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,其特征在于:所述条形槽(9)的内壁固设有限位滑杆(10),且l型滑块(701)的表面开设有与限位滑杆(10)表面滑动连接的滑动孔。
5.根据权利要求4所述的一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,其特征在于:所述限位滑杆(10)的表面套设有用于对l型滑块(701)进行抵紧的弹簧(11)。
6.根据权利要求5所述的一种环氧酚醛玻璃布板用收卷装置,其特征在于:所述弹簧(11)的一端与l型滑块(701)的表面固定连接,弹簧(11)的另一端与条形槽(9)远离放卷辊(3)的一端内壁固定连接。