一种输送冷却装置的制作方法

本技术涉及耐火砖生产，尤其涉及一种输送冷却装置。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。而耐火砖在生产的过程中，由于成型后的高温状态，需要借助输送装置进行输送并且进行冷却，才能进行转移，但是现有的输送在使用的过程中会存在一些问题：

2、1、转运效率不佳，耗费体力。现有的输送转运设备在使用过程中，大多还是依靠人工进行搬运输送，从而大大增加整体的体力劳动，并且在转运高温耐火砖存在一定的烫伤风险；

3、2、无法进行降温冷却处理。现有的输送装置在进行转运的过程中，堆叠的耐火砖内部由于高温而无法进行散发，从而导致堆叠的耐火砖温度迟迟无法降低，从而不便后续的搬运堆放。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送冷却装置，通过滑动支撑组件和降温组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的转运效率不佳，耗费体力以及无法进行降温冷却处理的两个问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种输送冷却装置，包括输送台，所述输送台顶部外壁开有输送导槽，且输送导槽的顶部中心处开有矩形收纳槽，所述矩形收纳槽内部设有承重顶板，且承重顶板底部设有滑动支撑组件，所述输送台顶部外壁设有衬托组件，且输送台顶部外壁安装有降温组件。

4、通过上述的方案，在使用该输送冷却装置时，首先将该装置连接外部电源，然后将电动滑块调节至电动滑轨的一端，并且将堆放有高温的耐火砖托板利用承重顶板托起，将托板放置在c型框架的上方，完成对耐火砖的堆放后，利用液压千斤顶进行支撑，并且结合底部的电动滑轨进行输送，在输送的过程中启动上方的散热扇，利用散热扇将外部的冷空气吹入c型罩壳的内部，并结合内部不断流动冷水的矩形输水管，可以将耐火砖大量的热量带走，从而实现降温冷却处理，而热空气从底部的输送导槽排出。

5、优选的，所述滑动支撑组件包括设立在承重顶板底部中心的液压千斤顶，且液压千斤顶底部设置有电动滑块，所述电动滑块滑动插接在电动滑轨内部，且电动滑轨固定在固定架上。

6、通过上述的方案，利用电动滑轨的滑动对上方的承重顶板进行滑动，从而可以更加省力的对堆叠的耐火砖进行转运。

7、优选的，所述衬托组件包括开设在输送台顶部两侧的导轨槽，且导轨槽内壁滑动插接底部设有导向轮的c型框架。

8、通过上述的方案，滑动的c型框架可以对堆叠的耐火砖进行支撑，并且分摊耐火砖的重量。

9、优选的，所述降温组件包括固定在输送台顶部的c型罩壳，且c型罩壳顶部外壁开有等距离分布的矩形进气槽，所述矩形进气槽内壁固定有散热扇。

10、通过上述的方案，利用c型罩壳对耐火砖的输送路径进行遮挡，并利用自上而下流动的空气将高温的耐火砖热量携带走，从而完成降温。

11、优选的，所述c型罩壳两侧内壁设置有等距离分布的矩形输水管，且矩形输水管的外壁焊接有等距离分布的导热金属片。

12、通过上述的方案，利用流动的冷水可以配合导热金属片对耐火砖的热量进行吸热，从而能够配合风扇的降温实现快速降温。

13、优选的，所述c型框架顶部外壁开有固定卡槽，且固定卡槽与托板尺寸相适配。

14、通过上述的方案，c型框架上方的固定卡槽可以对堆放耐火砖的托板进行固定。

15、优选的，所述输送导槽位于电动滑轨正上方，且输送导槽与电动滑轨位于同一竖直平面。

16、通过上述的方案，输送导槽与电动滑轨位于同一平面，从而可以有效进行支撑。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1、本设计的输送冷却装置，堆叠的高温耐火砖输送时，利用液压千斤顶对耐火砖进行支撑，并且托举至c型框架上方，配合导向轮以及电动滑轨的输送配合，可以极大减轻以往的人力劳动，并且减少输送过程中的烫伤风险；

19、2、本设计的输送冷却装置，在输送过程中利用c型罩壳对耐火砖的四周进行遮挡，并配合上方不断吹气的散热扇，能够快速携带走耐火砖的热量实现降温，而且在降温过程中内部设置不断流动冷水的矩形输水管，从而能够提高降温效果。

技术特征：

1.一种输送冷却装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)顶部外壁开有输送导槽(2)，且输送导槽(2)的顶部中心处开有矩形收纳槽(3)，所述矩形收纳槽(3)内部设有承重顶板(4)，且承重顶板(4)底部设有滑动支撑组件，所述输送台(1)顶部外壁设有衬托组件，且输送台(1)顶部外壁安装有降温组件。

2.根据权利要求1所述的一种输送冷却装置，其特征在于，所述滑动支撑组件包括设立在承重顶板(4)底部中心的液压千斤顶(5)，且液压千斤顶(5)底部设置有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)滑动插接在电动滑轨(7)内部，且电动滑轨(7)固定在固定架(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种输送冷却装置，其特征在于，所述衬托组件包括开设在输送台(1)顶部两侧的导轨槽(9)，且导轨槽(9)内壁滑动插接底部设有导向轮(10)的c型框架(11)。

4.根据权利要求1所述的一种输送冷却装置，其特征在于，所述降温组件包括固定在输送台(1)顶部的c型罩壳(12)，且c型罩壳(12)顶部外壁开有等距离分布的矩形进气槽(13)，所述矩形进气槽(13)内壁固定有散热扇(14)。

5.根据权利要求4所述的一种输送冷却装置，其特征在于，所述c型罩壳(12)两侧内壁设置有等距离分布的矩形输水管(15)，且矩形输水管(15)的外壁焊接有等距离分布的导热金属片(16)。

6.根据权利要求3所述的一种输送冷却装置，其特征在于，所述c型框架(11)顶部外壁开有固定卡槽，且固定卡槽与托板尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种输送冷却装置，其特征在于，所述输送导槽(2)位于电动滑轨(7)正上方，且输送导槽(2)与电动滑轨(7)位于同一竖直平面。

技术总结
本技术属于耐火砖生产技术领域，公开了一种输送冷却装置，针对背景技术提出的转运效率不佳，耗费体力以及无法进行降温冷却处理的两个问题，现提出以下方案，包括输送台，所述输送台顶部外壁开有输送导槽，且输送导槽的顶部中心处开有矩形收纳槽，所述矩形收纳槽内部设有承重顶板，且承重顶板底部设有滑动支撑组件，所述输送台顶部外壁设有衬托组件，且输送台顶部外壁安装有降温组件。本技术在输送过程中利用C型罩壳对耐火砖的四周进行遮挡，并配合上方不断吹气的散热扇，能够快速携带走耐火砖的热量实现降温，而且在降温过程中内部设置不断流动冷水的矩形输水管，从而能够提高降温效果。

技术研发人员：张义先,赵现华,陈东明,唐湘海
受保护的技术使用者：海城利尔麦格西塔材料有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13