本技术涉及自动反料装置领域,具体是一种煤炭采制样机的自动反料装置。
背景技术:
1、反料装置的作用是将分离器分离下来的高温固体物料连续稳定地送回呈现正压的炉膛密相区,克服炉膛的正压,以免高温烟气反窜至分离器,中温分离的返料装置还可以用高压流化风来调节回灰量,从而达到调节床温的作用,其工作状况将直接影响锅炉的燃烧效率、床温、床压及负荷。现有的自动反料装置存在不便于对物料进行自动化输送反料处理,不便于提升装置结构的取料便捷度的问题。
2、因此,针对上述问题提出一种煤炭采制样机的自动反料装置。
技术实现思路
1、煤炭采制样机的自动反料装置,支撑架与防护板,所述支撑架的端部设置有检测处理箱,且检测处理箱的边侧设置有连接架,所述连接架的内部安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的端部设置有连接盒,连接盒的内侧设置有滑动屉,且滑动屉的外壁设置有连接把手,所述滑动屉的边侧设置有限位板,且限位板的外侧设置有手动轴;
2、所述检测处理箱的底部设置有衔接杆,且衔接杆的端部设置有承接板,所述承接板的顶部设置有围板,且围板的内侧贯穿有活动杆,并且活动杆的端部设置有推料板。
3、所述的煤炭采制样机的自动反料装置,所述连接盒通过电动伸缩杆与连接架构成升降结构。
4、所述的煤炭采制样机的自动反料装置,所述滑动屉通过连接把手与连接盒构成滑动结构。
5、本实用新型有益效果:
6、1.本实用新型通过启动连接架内部的电动伸缩杆,可以带动连接盒进行伸缩活动,与检测处理箱相配合反料处理,提升了装置结构自动化程度,便于对物料进行自动化反料处理,同时,通过转动手动轴,可带动限位板进行转动调节,并取消对滑动屉的限位,以此拉动连接把手对滑动屉及其内部的物料进行拉出,便于用户对其进行取料处理;
7、2.本实用新型通过衔接板及固定钉的设置可以完成对防护板的安装固定操作,防护板的设置能够有效提升装置结构的防尘防护性效果,同时,通过衔接杆端部承接板的设置,可以活动围板内侧的活动杆,并带动推料板进行活动,将洒落的物料进行收集处理,提升了装置结构的洒落物料收集效果。
8、通过启动连接架3内部的电动伸缩杆4,可以带动连接盒5进行伸缩活动,与检测处理箱2相配合反料处理,提升了装置结构自动化程度,便于对物料进行自动化反料处理,同时,通过转动手动轴9,可带动限位板8进行转动调节,并取消对滑动屉6的限位,以此拉动连接把手7对滑动屉6及其内部的物料进行拉出,便于用户对其进行取料处理;
9、接着,通过衔接板11及固定钉12的设置可以完成对防护板10的安装固定操作,防护板10的设置能够有效提升装置结构的防尘防护性效果,同时,通过衔接杆13端部承接板14的设置,可以活动围板15内侧的活动杆16,并带动推料板17进行活动,将洒落的物料进行收集处理,提升了装置结构的洒落物料收集效果。
1.一种煤炭采制样机的自动反料装置,其特征在于:包括支撑架与防护板,所述支撑架的端部设置有检测处理箱,且检测处理箱的边侧设置有连接架,所述连接架的内部安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的端部设置有连接盒,所述连接盒的内侧设置有滑动屉,且滑动屉的外壁设置有连接把手,所述滑动屉的边侧设置有限位板,且限位板的外侧设置有手动轴。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭采制样机的自动反料装置,其特征在于:所述防护板设置于检测处理箱的顶部,且防护板的边侧设置有衔接板,并且衔接板的内侧贯穿有固定钉,所述检测处理箱的底部设置有衔接杆且衔接杆的端部设置有承接板,所述承接板的顶部设置有围板,且围板的内侧贯穿有活动杆,并且活动杆的端部设置有推料板。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭采制样机的自动反料装置,其特征在于:所述连接盒通过电动伸缩杆与连接架构成升降结构,且连接架与检测处理箱之间为焊接连接,并且检测处理箱的底部对称设置有一对支撑架(1)。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭采制样机的自动反料装置,其特征在于:所述滑动屉通过连接把手与连接盒构成滑动结构,且滑动屉的外壁与限位板的内壁紧密贴合设置,并且限位板通过手动轴与连接盒构成转动结构。
5.根据权利要求2所述的一种煤炭采制样机的自动反料装置,其特征在于:所述防护板通过衔接板与固定钉构成可拆卸结构,且防护板的横截面面积大于连接盒的横截面面积,并且防护板的纵截面形状为“l”字形设置。
6.根据权利要求2所述的一种煤炭采制样机的自动反料装置,其特征在于:所述推料板通过活动杆与围板构成滑动结构,且围板与承接板之间为粘接连接,并且承接板通过衔接杆与检测处理箱构成固定连接。