一种自动贴标签机用标签压合装置的制作方法

本技术涉及标签压合，具体是一种自动贴标签机用标签压合装置。

背景技术：

1、标签压合也即通过层压技术，使标签更牢固的粘贴到被打标签物体上。现有的标签压合设备多只具备紧固标签的功能，功能单一，后续还需要对标签进行后处理，导致现有的标签印打工序繁复，效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动贴标签机用标签压合装置，以解决现有的压合工序效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动贴标签机用标签压合装置，包括至少二机架，至少二所述机架设置有回转动力源，至少二所述机架设置有动力辊，所述动力辊的一端与所述回转动力源的输出端连接，所述动力辊的另一端通过轴承活动安装与所述机架，至少二所述机架设置有压合辊，至少二所述动力辊的外周面包覆有输送带；

4、其中，一所述压合辊设置有横纹，一所述压合辊设置有竖纹，所述压合辊连接有动力源。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回转动力源带动动力辊转动，进而带动输送带做回转运动，从而带动输送带上的物体经过压合辊，对标签进行压合，同时压合辊上的横纹或竖纹可以赋予标签印记，使标签更为美观，并且该印记可用于防伪，通过设置有两个压合辊，从而可以通过控制动力源使压合辊的转速发生变化，使得压合辊在标签上形成的纹路发生变化，使标签的防伪功能更加强大。

6、优选地，所述压合辊的两端通过轴承活动连接有安装板，所述机架设置有供所述安装板移动的窗口，所述安装板与所述机架之间设置有弹簧。

7、优选地，所述机架上设置有限位板，所述限位板螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的端面与所述安装板抵接。

8、优选地，所述限位螺栓设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的端面与所述限位板抵接。

9、优选地，所述限位板设置有紧固螺栓，所述限位板通过所述紧固螺栓固定于所述机架。

10、优选地，所述动力辊的外周面设置有齿，所述输送带设置有槽，所述动力辊与所述输送带啮合连接。

技术特征：

1.一种自动贴标签机用标签压合装置，包括至少二机架(1)，其特征在于，至少二所述机架(1)设置有回转动力源(9)，至少二所述机架(1)设置有动力辊(14)，所述动力辊(14)的一端与所述回转动力源(9)的输出端连接，所述动力辊(14)的另一端通过轴承活动安装与所述机架(1)，至少二所述机架(1)设置有压合辊(11)，至少二所述动力辊(14)的外周面包覆有输送带(10)；

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签压合装置，其特征在于，所述压合辊的两端通过轴承活动连接有安装板(3)，所述机架(1)设置有供所述安装板(3)移动的窗口(2)，所述安装板(3)与所述机架(1)之间设置有弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机用标签压合装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有限位板(4)，所述限位板(4)螺接有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的端面与所述安装板(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴标签机用标签压合装置，其特征在于，所述限位螺栓(6)设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的端面与所述限位板(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴标签机用标签压合装置，其特征在于，所述限位板(4)设置有紧固螺栓(8)，所述限位板(4)通过所述紧固螺栓(8)固定于所述机架(1)。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机用标签压合装置，其特征在于，所述动力辊(14)的外周面设置有齿，所述输送带(10)设置有槽，所述动力辊(14)与所述输送带(10)啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种自动贴标签机用标签压合装置，包括至少二机架，至少二所述机架设置有回转动力源，至少二所述机架设置有动力辊，所述动力辊的一端与所述回转动力源的输出端连接，所述动力辊的另一端通过轴承活动安装与所述机架，至少二所述机架设置有压合辊，至少二所述动力辊的外周面包覆有输送带；其中，一所述压合辊设置有横纹，一所述压合辊设置有竖纹，所述压合辊连接有动力源。压合辊上的横纹或竖纹可以赋予标签印记，使标签更为美观，并且该印记可用于防伪，通过设置有两个压合辊，从而可以通过控制动力源使压合辊的转速发生变化，使得压合辊在标签上形成的纹路发生变化，使标签的防伪功能更加强大。

技术研发人员：杨松,瞿茹芸,杨乐,王继明
受保护的技术使用者：莱博曼智能标签（常州）有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14