开箱机平推料槽的制作方法

本技术涉及平推料槽，具体为开箱机平推料槽。

背景技术：

1、开箱机，又名成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

2、现有开箱机的平推料槽不仅推料效率低下，而且还容易导致纸箱堆积在槽中，使得槽中的纸箱无法前进，不仅需要人工手动疏通平推料槽，而且还会增加使用者的工作负担，进而降低了开箱机的工作效率，严重时还会耽误工期，从而降低了开箱机用平推料槽的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供开箱机平推料槽，具备高效推料的优点，解决了现有开箱机的平推料槽不仅推料效率低下，而且还容易导致纸箱堆积在槽中，使得槽中的纸箱无法前进，不仅需要人工手动疏通平推料槽，而且还会增加使用者的工作负担，进而降低了开箱机的工作效率，严重时还会耽误工期，从而降低了开箱机用平推料槽实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开箱机平推料槽，包括开箱机本体，所述开箱机本体的左侧固定连接有导料板，所述导料板内腔的底部开设有槽孔，所述导料板底部的前侧与后侧均固定连接有固定板，所述导料板的底部且位于固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定块的一侧并固定连接有皮带轮一，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有两个呈对称设置的传动柱，所述传动柱的表面固定连接有传动块，所述传动柱远离传动块的一端贯穿至固定板的一侧并固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二的表面通过皮带传动连接，所述槽孔的内腔设置有传动板，所述传动块的一侧通过转轴与传动板转动连接，所述传动板的顶部固定连接有推块。

3、优选的，所述导料板底部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有连接杆。

4、优选的，所述推块的数量为若干个，且若干个推块呈间距分布。

5、优选的，所述固定板的形状为t形，且固定板的横截面积小于导料板的横截面积。

6、优选的，所述固定块的一侧设置有斜面，且斜面光滑。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过推块推动导料板内部的纸箱向一侧滑动，最终达到高效推料的目的，防止切开后的纸箱堆积在导料板的内部，从而提高开箱机本体的工作效率，使得该开箱机平推料槽，具备高效推料的优点，在实际使用过程中，通过电机、皮带轮一、传动柱、传动块、皮带轮二和皮带的配合使用，不仅能够实现高效推料的效果，而且还能够方便将开箱机本体切开后的纸箱以平推的形式排好，并输送至包装区进行捆扎，进而提高开箱机本体的工作效率，解决了现有开箱机的平推料槽不仅推料效率低下，而且还容易导致纸箱堆积在槽中，使得槽中的纸箱无法前进，不仅需要人工手动疏通平推料槽，而且还会增加使用者的工作负担，进而降低了开箱机的工作效率，严重时还会耽误工期，从而降低了开箱机用平推料槽实用性的问题。

9、2、本实用新型通过支撑板和连接杆的配合使用，不仅能够起到支撑导料板的效果，而且还能够起到连接导料板的效果，通过推块的设置，能够起到推动纸箱移动的效果，避免纸箱堆积在导料板的顶部，通过推块的设置，能够方便传动柱对传动块与皮带轮二的位置进行限定，从而方便推块推动纸箱进行移动，通过斜面的设置，不仅能够减少固定块的加工成本，而且还有助于电机的散热。

技术特征：

1.开箱机平推料槽，包括开箱机本体(1)，其特征在于：所述开箱机本体(1)的左侧固定连接有导料板(2)，所述导料板(2)内腔的底部开设有槽孔(3)，所述导料板(2)底部的前侧与后侧均固定连接有固定板(4)，所述导料板(2)的底部且位于固定板(4)的一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧的底部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内腔的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿至固定块(5)的一侧并固定连接有皮带轮一(8)，所述固定板(4)的一侧通过轴承转动连接有两个呈对称设置的传动柱(9)，所述传动柱(9)的表面固定连接有传动块(10)，所述传动柱(9)远离传动块(10)的一端贯穿至固定板(4)的一侧并固定连接有皮带轮二(11)，所述皮带轮一(8)与皮带轮二(11)的表面通过皮带(12)传动连接，所述槽孔(3)的内腔设置有传动板(13)，所述传动块(10)的一侧通过转轴与传动板(13)转动连接，所述传动板(13)的顶部固定连接有推块(14)。

2.根据权利要求1所述的开箱机平推料槽，其特征在于：所述导料板(2)底部的四角均固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定连接有连接杆(16)。

3.根据权利要求1所述的开箱机平推料槽，其特征在于：所述推块(14)的数量为若干个，且若干个推块(14)呈间距分布。

4.根据权利要求1所述的开箱机平推料槽，其特征在于：所述固定板(4)的形状为t形，且固定板(4)的横截面积小于导料板(2)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的开箱机平推料槽，其特征在于：所述固定块(5)的一侧设置有斜面，且斜面光滑。

技术总结
本技术涉及平推料槽技术领域，尤其为开箱机平推料槽，包括开箱机本体，所述开箱机本体的左侧固定连接有导料板，所述导料板内腔的底部开设有槽孔，所述导料板底部的前侧与后侧均固定连接有固定板，所述导料板的底部且位于固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的一侧固定连接有电机。本技术具备高效推料的优点，在实际使用过程中，通过电机、皮带轮一、传动柱、传动块、皮带轮二和皮带的配合使用，不仅能够实现高效推料的效果，而且还能够方便将开箱机本体切开后的纸箱以平推的形式排好，并输送至包装区进行捆扎，进而提高开箱机本体的工作效率。

技术研发人员：万春芳
受保护的技术使用者：淮安市昊天自动化设备有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/12