一种自动上料切换机的制作方法

本技术属于上料切换领域，具体为一种自动上料切换机。

背景技术：

1、根据授权公告号为“cn210527734u”，发明名称为“一种全自动上料切换机”的专利文件，其说明书中记载：将需要运载的物料通向入料槽的内部，通过入料槽底端的管道将物料通向上料腔的内部，启动电机，通过转筒带动传动带进行运动，传动带使得推板沿着上料腔的内壁上滑，最底端的推板上表面存积有入料槽通入的物料，随着推板和传动带上行至上料腔的顶端，来到物料出口的上方，携带有物料的推板进行转动，推动物料在转动过程中由自身重力的影响向下滑落，通过物料出口离开上料腔的内部，推板继续滑行，直至在传动带的带动作用下转过一圈再次来到入料槽的下方携带新一批的物料，但是仍旧存在以下缺陷：

2、在进行输料过程中，不易对不同的原料进行切换运输，往往需要多台输料设备完成，从而使得输料效果不佳。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动上料切换机，有效的解决了目前进行输料过程中，不易对不同的原料进行切换运输，使得输料效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料切换机，包括机架，所述机架的顶端安装有上料组件；

3、上料组件包括设于机架上方的顶板，顶板的底端对称安装有支撑板，支撑板与机架固定安装，顶板上安装有第一料筒，第一料筒的底端安装有第一出料管，第一料筒的一侧设有第二料筒，第二料筒固定安装于顶板上，第二料筒的底端安装有第二出料管，第一出料管的下方设有切换件。

4、优选的，所述切换件包括开设于两个支撑板上的滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，挡板的顶壁与第二出料管的底壁以及第一出料管的底壁紧贴。

5、优选的，所述挡板上开设有第二出料孔，挡板上开设有第一出料孔，第一出料孔和第二出料孔之间的距离小于第二出料管和第一出料管之间的距离。

6、优选的，所述挡板的一端安装有第一限位板，第一限位板的一侧设有第二限位板，第一限位板和第二限位板分别设于其中一个支撑板的两侧，第一出料孔和第二出料孔之间的距离与第二出料管和第一出料管之间的距离之差与第一限位板和第二限位板之间距离相同。

7、优选的，所述挡板远离第一限位板的一端安装有侧板，侧板靠近支撑板的一侧对称安装有弹簧，弹簧的一端与支撑板固定连接。

8、优选的，所述侧板上安装有磁块，磁块的一侧设有电磁铁，电磁铁固定安装于支撑板上，电磁铁外接电源，电磁铁与磁块磁性连接。

9、优选的，所述机架上对称转动连接有两个带辊，带辊外侧安装有输送带，其中一个带辊与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于机架上，机架的底端四角处均安装有支撑腿。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型，通过第一出料孔和第二出料孔之间的距离小于第二出料管和第一出料管之间的距离，当第二出料孔位于第二出料管下方时，第一出料管被封闭，当第一出料孔位于第一出料管下方时，第二出料管被封闭，从而在挡板移动过程中，完成下料的切换，从而方便输料使用；

12、该新型通过电磁铁通电后对磁块产生斥力，从而带动挡板朝着侧板一端移动，而在电磁铁断电后，挡板在弹簧的弹力作用下回移，从而方便对第二出料孔和第一出料孔的位置进行调节，从而方便完成输料切换。

技术特征：

1.一种自动上料切换机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有上料组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述切换件包括开设于两个支撑板（502）上的滑槽（507），滑槽（507）的内部滑动连接有挡板（509），挡板（509）的顶壁与第二出料管（506）的底壁以及第一出料管（504）的底壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述挡板（509）上开设有第二出料孔（513），挡板（509）上开设有第一出料孔（512），第一出料孔（512）和第二出料孔（513）之间的距离小于第二出料管（506）和第一出料管（504）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述挡板（509）的一端安装有第一限位板（510），第一限位板（510）的一侧设有第二限位板（511），第一限位板（510）和第二限位板（511）分别设于其中一个支撑板（502）的两侧，第一出料孔（512）和第二出料孔（513）之间的距离与第二出料管（506）和第一出料管（504）之间的距离之差与第一限位板（510）和第二限位板（511）之间距离相同。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述挡板（509）远离第一限位板（510）的一端安装有侧板（514），侧板（514）靠近支撑板（502）的一侧对称安装有弹簧（516），弹簧（516）的一端与支撑板（502）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述侧板（514）上安装有磁块（515），磁块（515）的一侧设有电磁铁（508），电磁铁（508）固定安装于支撑板（502）上，电磁铁（508）外接电源，电磁铁（508）与磁块（515）磁性连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述机架（1）上对称转动连接有两个带辊，带辊外侧安装有输送带（3），其中一个带辊与电机（4）的输出轴固定连接，电机（4）固定安装于机架（1）上，机架（1）的底端四角处均安装有支撑腿（2）。

技术总结
本技术涉及上料切换领域，且公开了一种自动上料切换机，有效的解决了目前进行输料过程中，不易对不同的原料进行切换运输，使得输料效果不佳的问题，包括机架，所述机架的顶端安装有上料组件，上料组件包括设于机架上方的顶板，顶板的底端对称安装有支撑板，支撑板与机架固定安装，顶板上安装有第一料筒，第一料筒的底端安装有第一出料管，本技术，通过第一出料孔和第二出料孔之间的距离小于第二出料管和第一出料管之间的距离，当第二出料孔位于第二出料管下方时，第一出料管被封闭，当第一出料孔位于第一出料管下方时，第二出料管被封闭，从而在挡板移动过程中，完成下料的切换，从而方便输料使用。

技术研发人员：董淑正
受保护的技术使用者：青岛昌洲精密机械有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13