本技术涉及试管封膜,尤其涉及一种试管封膜机结构。
背景技术:
1、试管是实验过程中必不可少的器械,试管在采样结束后为了避免样液洒落或溅出,往往需要对试管进行封膜处理。
2、常见的封膜方式主要为人工封膜以及机器封膜,人工封膜过程不仅较为繁琐,而且人工封膜容易产生细菌杂质,机器封膜大多利用加热及机械压力对试管及试管膜进行封口熔合,此种方式虽然效率较高,但是存在以下缺陷:
3、因不同批次采样的试管其长度会有所不同,机器封膜主要利用下压的行程对试管进行封膜,若每次下压行程一致,则只能适应固定长度的试管封膜,当试管长度发生改变,则需更换试管架使每次待封膜的试管其顶端管口保持在设定高度,导致试管封膜作业存在一定的局限性,故而提出一种试管封膜机结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题,而提出的一种试管封膜机结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种试管封膜机结构,包括底座和安装在底座上的机架,所述机架与底座之间安装有导向杆,所述导向杆处由上至下依次滑动套设有上压板和下压板,所述上压板与下压板之间安装有第一弹性件,所述机架的顶部安装有用于驱动上压板升降的压膜电机,且机架的顶部安装有卷膜组件,所述下压板的下方设有试管架,所述底座上安装有用于控制试管架移动的驱动组件,所述上压板与下压板之间设有加热板,所述加热板与上压板之间安装有第二弹性件,且加热板与上压板之间安装有切膜组件,所述下压板与机架之间安装有长短管切换机构。
4、优选的,所述长短管切换机构包括对称连接在下压板顶部的试管定位杆,所述试管定位杆的顶端穿过机架顶部并连接有活动块,所述活动块靠近顶端的侧壁处安装有挡块,所述活动块的下方设有偏转块,所述机架的顶部安装有用于控制偏转块转动的切换电机。
5、优选的,所述活动块的下方设有开设在机架顶部的导向口,所述试管定位杆穿过导向口设置,且导向口与活动块的横截面相同。
6、优选的,所述卷膜组件包括安装在机架顶部的卷膜主动轮和卷膜从动轮,所述机架上安装有用于驱动卷膜主动轮转动的卷膜回收电机。
7、优选的,所述驱动组件包括安装在底座上的传送台,所述试管架安装在传送台的皮带上,所述底座上安装有用于驱动皮带运动的传送台电机。
8、优选的,所述切膜组件包括安装在加热板底部的若干个压膜块,所述上压板的底部通过支杆连接有切刀板,所述切刀板上开设有供压膜块穿过的环形口,且环形口内安装有环形结构的切刀。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种试管封膜机结构,具备以下有益效果:
10、1、该试管封膜机结构,通过长短管切换机构使得下压板的下滑行程可根据长试管或短试管进行切换,从而无需更换试管架即可对长试管和短试管进行封膜,有利于提高试管封膜机的适用性。
11、2、该试管封膜机结构,通过压膜电机、第一弹性件、驱动组件、加热板、第二弹性件和切膜组件,不仅方便对试管进行热压封膜,而且可在封膜结束后可对铝膜进行切断。
12、3、该试管封膜机结构,通过卷膜组件不仅方便提供试管封膜所需的铝膜,而且方便在铝膜切断后对剩余的废铝膜进行卷绕收集。
13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可根据长试管或短试管进行状态切换,使得长试管和短试管均无需更换试管架即可进行封膜,有利于提高试管封膜机的适用性。
1.一种试管封膜机结构,包括底座和安装在底座上的机架,其特征在于,所述机架与底座之间安装有导向杆,所述导向杆处由上至下依次滑动套设有上压板和下压板,所述上压板与下压板之间安装有第一弹性件,所述机架的顶部安装有用于驱动上压板升降的压膜电机,且机架的顶部安装有卷膜组件,所述下压板的下方设有试管架,所述底座上安装有用于控制试管架移动的驱动组件,所述上压板与下压板之间设有加热板,所述加热板与上压板之间安装有第二弹性件,且加热板与上压板之间安装有切膜组件,所述下压板与机架之间安装有长短管切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构,其特征在于,所述长短管切换机构包括对称连接在下压板顶部的试管定位杆,所述试管定位杆的顶端穿过机架顶部并连接有活动块,所述活动块靠近顶端的侧壁处安装有挡块,所述活动块的下方设有偏转块,所述机架的顶部安装有用于控制偏转块转动的切换电机。
3.根据权利要求2所述的一种试管封膜机结构,其特征在于,所述活动块的下方设有开设在机架顶部的导向口,所述试管定位杆穿过导向口设置,且导向口与活动块的横截面相同。
4.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构,其特征在于,所述卷膜组件包括安装在机架顶部的卷膜主动轮和卷膜从动轮,所述机架上安装有用于驱动卷膜主动轮转动的卷膜回收电机。
5.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构,其特征在于,所述驱动组件包括安装在底座上的传送台,所述试管架安装在传送台的皮带上,所述底座上安装有用于驱动皮带运动的传送台电机。
6.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构,其特征在于,所述切膜组件包括安装在加热板底部的若干个压膜块,所述上压板的底部通过支杆连接有切刀板,所述切刀板上开设有供压膜块穿过的环形口,且环形口内安装有环形结构的切刀。