一种与吨袋配合使用的上料装置的制作方法

本技术涉及上料设备，具体而言，涉及一种与吨袋配合使用的上料装置。

背景技术：

1、我司在生产封边助剂时，需要在原料里面添加一种自制小料，该小料需要在进入设备前进行均匀混合，目前工艺通过螺杆送料将小料和原料输送到高处混料机中，混合10分钟后进入料罐，然后生产。持续生产中，发现问题很多：首先，由于螺杆需要输送的物料高度高，因此螺杆功耗很大，经常出现堵塞、烧电机，螺杆密封损坏等；其次，因螺杆输送慢，工人需要在线将原料一包一包的投放，每轮只能混合200公斤，费时费力也耽误人工；最后，工人拆原料包装、倒料过程中产生大量粉尘，不利于环保。因此，结合工艺特征，将混料设备进行扩大，利用行车将装原料的吨袋吊起，吨袋底部有卸料口，打开卸料口后直接投入混料设备中，一次就能完成1吨原料的投料工作，整个过程方便快捷，无较大劳动强度。

2、但是在采用底部有卸料口的吨袋进行上料时，原料在释放到混料机时，容易与混料机的接料斗产生对流空气，对流的空气引起粉尘飞扬，造成环境污染和原料浪费，极易影响工作人员的健康和安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种与吨袋配合使用的上料装置，其解决了在采用底部有卸料口的吨袋进行上料时，原料在释放到混料机时，容易与混料机的接料斗产生对流空气，对流的空气引起粉尘飞扬，造成环境污染和原料浪费，极易影响工作人员的健康和安全等问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机的入料口上，包括主料斗、副料斗、气泵和除尘组件，所述主料斗与所述副料斗同轴设置，所述副料斗顶端与所述主料斗端部密封，所述副料斗下端延伸进所述主料斗，所述副料斗与所述主料斗之间形成有环状的缓冲区；

3、所述主料斗位于缓冲区的部分环绕开设有若干负压孔；所述气泵通过若干所述负压孔泵走缓冲区内的空气；

4、所述除尘组件位于所述气泵和负压孔连通的通路上，所述除尘组件用于过滤所述气泵泵走的空气。

5、进一步的，还包括连通管和若干负压管，所述连通管环绕套设在所述主料斗上，所述连通管与若干所述负压孔连通；

6、所述气泵的进气通路通过若干所述负压管与所述连通管连通。

7、进一步的，若干所述负压管竖向环绕设置在所述主料斗外周，所述负压管的上端与所述连通管连通，所述负压管的下端与所述混料机内腔连通；

8、所述混料机内腔顶部一端贯穿开设有抽气孔。

9、进一步的，所述除尘组件包括除尘罐、粗滤板和细滤芯，所述除尘罐一端与所述抽气孔连通，所述除尘罐另一端与所述气泵连通；

10、所述粗滤板和细滤芯配合设置在所述除尘罐内，所述粗滤板位于所述细滤芯靠近所述抽气孔的一端。

11、进一步的，所述负压管有两根，所述抽气孔位于两根所述负压管连线的中垂线上。

12、进一步的，所述主料斗上设置有插板阀。

13、进一步的，还包括导料头，所述导料头一端延伸进所述入料口靠近所述混料机内腔的一端；

14、所述导料头呈圆锥状，所述导料头锥头朝向所述主料斗，所述导料头通过若干固定杆与所述入料口同轴固定。

15、进一步的，还包括导料环，所述导料环同轴套设在所述导料头大直径的一端，所述导料环与所述导料头的外壁之间的夹角呈钝角。

16、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

17、1.吨袋卸料前，需要先打开气泵，气泵通过若干负压孔泵走缓冲区内的空气，进而在原料持续进入到主料斗内时，可以将扬起的粉尘持续吸走，外部的空气从吨袋与副料斗之间的间隙进入，携带着粉尘从负压孔排出，进而防止有粉尘从吨袋底部逸散到空气中，造成环境污染，也避免对操作工人造成伤害。

18、2.粉尘气体在气泵的作用下，从负压孔进入到连通管内，再通过负压管进入到混料机的搅料腔内，大部分原料粉尘沉积在搅料腔内，小部分原料粉尘会随气流从抽气孔进入到除尘组件内，进一步被分离出来。

技术特征：

1.一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机(1)的入料口(101)上，其特征在于：包括主料斗(2)、副料斗(3)、气泵(4)和除尘组件(5)，所述主料斗(2)与所述副料斗(3)同轴设置，所述副料斗(3)顶端与所述主料斗(2)端部密封，所述副料斗(3)下端延伸进所述主料斗(2)，所述副料斗(3)与所述主料斗(2)之间形成有环状的缓冲区；

2.根据权利要求1所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，还包括连通管(6)和若干负压管(7)，所述连通管(6)环绕套设在所述主料斗(2)上，所述连通管(6)与若干所述负压孔(21)连通；

3.根据权利要求2所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，若干所述负压管(7)竖向环绕设置在所述主料斗(2)外周，所述负压管(7)的上端与所述连通管(6)连通，所述负压管(7)的下端与所述混料机(1)内腔连通；

4.根据权利要求3所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，所述除尘组件(5)包括除尘罐(51)、粗滤板(52)和细滤芯(53)，所述除尘罐(51)一端与所述抽气孔(102)连通，所述除尘罐(51)另一端与所述气泵(4)连通；

5.根据权利要求3所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，所述负压管(7)有两根，所述抽气孔(102)位于两根所述负压管(7)连线的中垂线上。

6.根据权利要求1所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，所述主料斗(2)上设置有插板阀(22)。

7.根据权利要求1所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，还包括导料头(8)，所述导料头(8)一端延伸进所述入料口(101)靠近所述混料机(1)内腔的一端；

8.根据权利要求7所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，还包括导料环(82)，所述导料环(82)同轴套设在所述导料头(8)大直径的一端，所述导料环(82)与所述导料头(8)的外壁之间的夹角呈钝角。

技术总结
本技术提供了一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机的入料口上，包括主料斗、副料斗、气泵和除尘组件，主料斗与副料斗同轴设置，副料斗顶端与主料斗端部密封，副料斗下端延伸进主料斗，副料斗与主料斗之间形成有环状的缓冲区；主料斗位于缓冲区的部分环绕开设有若干负压孔；气泵通过若干负压孔泵走缓冲区内的空气；除尘组件位于气泵和负压孔连通的通路上，除尘组件用于过滤气泵泵走的空气。其解决了在采用底部有卸料口的吨袋进行上料时，原料在释放到混料机时，容易与混料机的接料斗产生对流空气，对流的空气引起粉尘飞扬，造成环境污染和原料浪费，极易影响工作人员的健康和安全等问题。

技术研发人员：杨松,熊光超,高浩,苟雄平
受保护的技术使用者：成都迈科高分子材料股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13