一种铁丝捆扎装置的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及一种铁丝捆扎装置。

背景技术：

1、三角龙骨作为建筑及装修中常用的吊顶材料，其生产方式是原料在成型机上成型以后，由工作人员先将龙骨成排摆放，然后将整排龙骨用胶带捆扎，再将胶带捆扎好的整排的三角龙骨码放指定层数的呈块状的三角龙骨，然后再通过人工进行铁丝捆扎。

2、人工操作水平参差不齐，容易导致包装后的三角龙骨的平整度较低，进而影响产品的质量；而且，人工操作速度慢、作业效益低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁丝捆扎装置，用以解决现有技术存在的人工进行包装导致作业效率低、人工包装后的三角龙骨的平整度低的问题。

2、基于上述目的，本申请提供的一种铁丝捆扎装置，包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；

3、所述捆丝组件，转动连接于所述基座的顶部；用于对呈块状的三角龙骨进行绑扎；

4、所述支撑座，垂直连接于所述基座的一侧；用于支撑连接所述剪丝组件和所述拧丝组件；

5、所述剪丝组件，正对所述基座的中心；用于剪断呈块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；

6、所述拧丝组件，倾斜设置于所述基座；当剪断铁丝前，夹紧所述夹丝组件与呈块状的三角龙骨之间的铁丝；当剪断铁丝后，对铁丝进行拧紧打结；

7、所述夹丝组件，连接于所述基座的一侧；用于固定所述捆丝组件中的铁丝的端部，以便所述捆丝组件绕呈块状的三角龙骨的外部进行旋转实现对呈块状的三角龙骨进行绑扎。

8、优选地，所述基座呈l型结构，所述基座的第一端面竖直分布，所述基座的第二端面水平分布；所述基座的第一端面的一侧为圆弧形状，所述基座的第二端面为方形形状；所述基座的第一端面的内部开设有通孔，以便运输机构将呈块状的三角龙骨运输至该通孔中进行绑扎。

9、优选地，所述基座的第一端面的底部开设有圆形孔，所述圆形孔为通孔结构，通过所述圆形孔配置轴承用于穿装第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴上连接有直齿轮，直齿轮与所述捆丝组件连接，通过所述第一电机驱动所述捆丝组件绕位于所述基座中的块状的三角龙骨的外部旋转以对块状的三角龙骨进行铁丝绑扎。

10、优选地，所述支撑座呈v型结构，所述支撑座的顶面的一侧呈水平布设，所述支撑座的顶面的另一侧倾斜设置。

11、优选地，所述捆丝组件包括转盘、绕线盘、穿线柱和固定块；所述转盘与所述基座之间通过环形的凹槽与环形的凸起配合的形式连接，所述转盘相对所述基座转动连接；所述转盘的外圆周面上设置有齿圈，齿圈与所述第一电机的输出轴上的直齿轮啮合连接；所述绕线盘通过固定块固定连接于所述转盘的侧面；所述穿线柱的一端连接所述绕线盘，所述绕线盘上缠绕有铁丝，铁丝从所述穿线柱的一侧穿入从所述穿线柱的另一侧穿出。

12、优选地，夹丝组件包括导向板、第一直线导轨、第一导板和第一气缸；所述导向板倾斜连接于所述基座，所述导向板的顶部连接所述第一直线导轨，所述第一导板垂直连接于所述第一直线导轨的滑块，所述第一导板的顶面固定连接有所述第一气缸，所述第一气缸采用气动手指。

13、优选地，剪丝组件包括第二直线导轨、第二导板和第二气缸；所述第二直线导轨固定于所述支撑座的呈水平设置的顶面；所述第二导板与所述第二直线导轨的滑块固定连接，所述第二导板连接有所述第二气缸；所述第二气缸采用气动手指。

14、优选地，所述第二导板呈l型结构，所述第二导板的第一端与所述第二直线导轨的滑块的顶部固定，所述第二导板的第二端与所述第二气缸连接。

15、优选地，拧丝组件包括第三直线导轨、第三导板、齿轮传动组件和第三气缸；所述齿轮传动组件包括第一传动轴、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；

16、所述第三气缸采用气动手指；所述第三导板呈u型结构，所述导板的第一侧、第二侧平行布设；所述第三导板的底部固定连接于所述第三直线导轨的滑块的顶面；所述第三导板的第一侧配置有轴承分别用于穿装所述第一传动轴和所述第二电机的输出轴；所述第一传动轴上通过键连接有所述第三齿轮，所述第二电机的输出轴上通过键连接有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接；所述第一传动轴的一端连接所述第三气缸；所述第三气缸的夹爪穿过所述第三导板的第二侧的通孔以对块状的三角龙骨的铁丝进行夹紧。

17、优选地，所述第三直线导轨采用两个，对称设置于所述支撑座的呈倾斜设置的顶面的上方。

18、采用上述技术方案，本申请提供的一种铁丝捆扎装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：

19、本申请提供的一种铁丝捆扎装置，包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；其中，

20、捆丝组件，转动连接于基座的顶部；用于对呈块状的三角龙骨进行绑扎；

21、支撑座，垂直连接于基座的一侧；用于支撑连接剪丝组件和拧丝组件；

22、剪丝组件，正对基座的中心；用于剪断呈块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；

23、拧丝组件，倾斜设置于基座；当剪断铁丝前，夹紧所述夹丝组件与呈块状的三角龙骨之间的铁丝；当剪断铁丝后，对铁丝进行拧紧；

24、夹丝组件，连接于基座的一侧；用于固定所述捆丝组件中的铁丝的端部，以便捆丝组件绕呈块状的三角龙骨的外部进行旋转实现对呈块状的三角龙骨进行绑扎。

25、通过本申请设置的捆丝组件、夹丝组件、剪丝组件和拧丝组件之间的相互配合，实现对块状的三角龙骨全自动绑扎；提高了绑扎效率；并且提高了块状的三角龙骨的绑扎的平整度，进而提高了块状的三角龙骨的捆扎质量。

技术特征：

1.一种铁丝捆扎装置，其特征在于，包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；

2.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述基座呈l型结构，所述基座的第一端面竖直分布，所述基座的第二端面水平分布；所述基座的第一端面的一侧为圆弧形状，所述基座的第二端面为方形形状；所述基座的第一端面的内部开设有通孔，以便运输机构将呈块状的三角龙骨运输至该通孔中进行绑扎。

3.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述基座的第一端面的底部开设有圆形孔，所述圆形孔为通孔结构，通过所述圆形孔配置轴承用于穿装第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴上连接有直齿轮，直齿轮与所述捆丝组件连接，通过所述第一电机驱动所述捆丝组件绕位于所述基座中的块状的三角龙骨的外部旋转以对块状的三角龙骨进行铁丝绑扎。

4.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述支撑座呈v型结构，所述支撑座的顶面的一侧呈水平布设，所述支撑座的顶面的另一侧倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述捆丝组件包括转盘、绕线盘、穿线柱和固定块；所述转盘与所述基座之间通过环形的凹槽与环形的凸起配合的形式连接，所述转盘相对所述基座转动连接；所述转盘的外圆周面上设置有齿圈，齿圈与所述第一电机的输出轴上的直齿轮啮合连接；所述绕线盘通过固定块固定连接于所述转盘的侧面；所述穿线柱的一端连接所述绕线盘，所述绕线盘上缠绕有铁丝，铁丝从所述穿线柱的一侧穿入从所述穿线柱的另一侧穿出。

6.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，夹丝组件包括导向板、第一直线导轨、第一导板和第一气缸；所述导向板倾斜连接于所述基座，所述导向板的顶部连接所述第一直线导轨，所述第一导板垂直连接于所述第一直线导轨的滑块，所述第一导板的顶面固定连接有所述第一气缸，所述第一气缸采用气动手指。

7.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，剪丝组件包括第二直线导轨、第二导板和第二气缸；所述第二直线导轨固定于所述支撑座的呈水平设置的顶面；所述第二导板与所述第二直线导轨的滑块固定连接，所述第二导板连接有所述第二气缸；所述第二气缸采用气动手指。

8.根据权利要求7所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述第二导板呈l型结构，所述第二导板的第一端与所述第二直线导轨的滑块的顶部固定，所述第二导板的第二端与所述第二气缸连接。

9.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，拧丝组件包括第三直线导轨、第三导板、齿轮传动组件和第三气缸；所述齿轮传动组件包括第一传动轴、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；

10.根据权利要求9所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述第三直线导轨采用两个，对称设置于所述支撑座的呈倾斜设置的顶面的上方。

技术总结
本申请提供的一种铁丝捆扎装置，涉及包装设备技术领域；包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；捆丝组件转动连接于基座的顶部，用于对块状的三角龙骨进行绑扎；支撑座垂直连接于基座的一侧，用于支撑连接剪丝组件和拧丝组件；剪丝组件用于剪断块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；拧丝组件用于夹紧夹丝组件与块状的三角龙骨之间的铁丝并对铁丝进行拧紧；夹丝组件连接于基座的一侧，用于固定捆丝组件中的铁丝的端部，以便捆丝组件旋转实现对块状的三角龙骨进行绑扎；本申请实现对块状的三角龙骨全自动绑扎；提高了块状的三角龙骨的绑扎效率；提高了块状的三角龙骨的绑扎的平整度。

技术研发人员：赵广印
受保护的技术使用者：霸州市成朗龙骨设备有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15