一种储料缓存机构及制串设备的制作方法

本技术涉及电池串生产，具体涉及一种储料缓存机构及制串设备。

背景技术：

1、将电池片和焊带连接在一起制备成电池串后，需经el(电致发光)检测，根据检测情况，将电池串分为合格的电池串和不良的电池串，合格的电池串由传输带传输出制串设备或存放在料盒中，不合格的电池串存放在另一个料盒中。在同一料盒中，焊带存在于上下叠放的两个电池串中的电池片之间，需要在两个电池串之间铺设隔纸以防止焊带划伤电池片，因此还需要在一个料盒用于盛放隔纸。背接触式电池串的制串设备，能够制备两种电极相反的电池串，这两种电池串同样需要料盒单独存放。因此，背接触式电池串的制串设备，至少需要四个料盒，用以存放两种合格的电池串、不合格的电池串和隔纸。当制串设备需要多个料盒时，多个料盒在同一平面排布，致使制串设备占地面积大，空间利用率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出一种储料缓存机构及制串设备。

2、第一方面，本实用新型提供了一种储料缓存机构，包括上下设置的两个载板和两个对称设置在机架上的安装座，每个所述安装座的内侧水平安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过同步带连接，每个所述同步带的上层和下层分别固定有第一滑块和第二滑块，每个所述安装座的内侧还设有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，两个所述载板分别与两个所述第一滑块和两个所述第二滑块固定连接，两个所述载板移动至极限位置时的投影部分重叠。

3、进一步地，在所述机架上固定有气缸，所述气缸位于处于下层的所述载板的下方，所述气缸的活塞杆与处于下层的所述载板驱动连接，使得两个所述载板能够同步滑移。

4、进一步地，两个所述载板移动至极限位置时重叠部分的投影面积至多为单个所述载板投影面积的一半。

5、进一步地，沿所述载板的滑动方向，在每个所述载板上设有两个料盒，在两个所述料盒之间设有限位柱，在每个所述载板的两侧设有推板，所述推板用于向内推所述料盒以靠紧所述限位柱。

6、进一步地，在所述载板底部的两侧固定连接有底座，所述底座内平行穿设有两根导向轴，所述导向轴延伸出所述载板的侧边与所述推板连接，所述推板和所述底座通过拉簧连接。

7、进一步地，所述载板的两个侧边向下折弯并与所述推板相对，在所述推板相对所述载板的侧壁设有缓冲垫。

8、进一步地，在所述机架上安装有反射式光电开关，所述反射式光电开关的发射器和接收器分别位于所述载板的下方和上方，在处于下层的所述载板和其上的其中一个所述料盒上均设有通孔。

9、进一步地，在每个所述载板上设有刻度尺，所述限位柱在所述刻度尺的延伸方向上。

10、进一步地，在处于下层的所述载板的活动范围下方设有两个槽型光电开关，在处于下层的所述载板的底部对应设有两个检测片。

11、第二方面，本实用新型提出了一种制串设备，包括所述储料缓存机构。

12、本实用新型提出的储料缓存机构，包括上下设置的两个载板和两个对称设置在机架上的安装座，每个安装座的内侧水平安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮通过同步带连接，两个载板分别与同步带的上层和下层连接，当其中一个载板移动时，另一个载板能够同步反向移动。两个载板均用于储存物料，两个载板移动至极限位置时的投影部分重叠，即处于上层的载板会遮盖处于下层的载板的一部分，投影重叠的面积即储料缓存机构节约的占地面积，通过调整两个载板之间的极限位置，使处于下层的载板被遮盖的区域不同，以分次在未被遮盖的区域放置物料。本实用新型提供的制串设备，使用该储料缓存机构，提高了制串设备的空间利用率。

技术特征：

1.一种储料缓存机构，其特征在于，包括上下设置的两个载板(2)和两个对称设置在机架上的安装座(1)，每个所述安装座(1)的内侧水平安装有第一带轮(11)和第二带轮(12)，所述第一带轮(11)和所述第二带轮(12)通过同步带(13)连接，每个所述同步带(13)的上层和下层分别固定有第一滑块(14)和第二滑块(15)，每个所述安装座(1)的内侧还设有第一滑轨(16)与第二滑轨(17)，所述第一滑块(14)和所述第二滑块(15)分别与所述第一滑轨(16)和所述第二滑轨(17)滑动连接，两个所述载板(2)分别与两个所述第一滑块(14)和两个所述第二滑块(15)固定连接，两个所述载板(2)移动至极限位置时的投影部分重叠。

2.根据权利要求1所述储料缓存机构，其特征在于，在所述机架上固定有气缸(3)，所述气缸(3)位于处于下层的所述载板(2)的下方，所述气缸(3)的活塞杆与处于下层的所述载板(2)驱动连接，使得两个所述载板(2)能够同步滑移。

3.根据权利要求1所述储料缓存机构，其特征在于，两个所述载板(2)移动至极限位置时重叠部分的投影面积至多为单个所述载板(2)投影面积的一半。

4.根据权利要求1所述储料缓存机构，其特征在于，沿所述载板(2)的滑动方向，在每个所述载板(2)上设有两个料盒(4)，在两个所述料盒(4)之间设有限位柱(22)，在每个所述载板(2)的两侧设有推板(21)，所述推板(21)用于向内推所述料盒(4)以靠紧所述限位柱(22)。

5.根据权利要求4所述储料缓存机构，其特征在于，在所述载板(2)底部的两侧固定连接有底座(23)，所述底座(23)内平行穿设有两根导向轴(24)，所述导向轴(24)延伸出所述载板(2)的侧边与所述推板(21)连接，所述推板(21)和所述底座(23)通过拉簧(25)连接。

6.根据权利要求5所述储料缓存机构，其特征在于，所述载板(2)的两个侧边向下折弯并与所述推板(21)相对，在所述推板(21)相对所述载板(2)的侧壁设有缓冲垫。

7.根据权利要求4所述储料缓存机构，其特征在于，在所述机架上安装有反射式光电开关，所述反射式光电开关的发射器和接收器分别位于所述载板(2)的下方和上方，在处于下层的所述载板(2)和其上的其中一个所述料盒(4)上设均有通孔(26)。

8.根据权利要求4所述储料缓存机构，其特征在于，在每个所述载板(2)上设有刻度尺(27)，所述限位柱(22)在所述刻度尺(27)的延伸方向上。

9.根据权利要求1所述储料缓存机构，其特征在于，在处于下层的所述载板(2)的活动范围下方设有两个槽型光电开关，在处于下层的所述载板(2)的底部对应设有两个检测片。

10.一种制串设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述储料缓存机构。

技术总结
本技术涉及电池串生产技术领域，具体涉及一种储料缓存机构及制串设备。储料缓存机构包括上下设置的两个载板和两个对称设置在机架上的安装座，每个安装座的内侧水平安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮通过同步带连接，两个载板分别与同步带的上层和下层连接，当其中一个载板移动时，另一个载板能够同步反向移动。两个载板均用于储存物料，两个载板移动至极限位置时的投影部分重叠，投影重叠的面积即储料缓存机构节约的占地面积，通过调整两个载板之间的极限位置，使处于下层的载板被遮盖的区域不同，以分次在未被遮盖的区域放置物料。本技术提供的制串设备，使用该储料缓存机构，提高了制串设备的空间利用率。

技术研发人员：马忠祥,马兵
受保护的技术使用者：宁夏小牛自动化设备股份有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13