本技术涉及合金生产,具体是指一种铝合金添加剂用自动包装机。
背景技术:
1、合金添加剂即能够使金属在一定工艺条件下成为具有预期性能的合金的物质,合金添加剂既可以是纯的材料(镍、铜、铝、石墨粉等),也可以是铁合金(锰铁、硅铁、钒铁、铬铁等),也可是合金元素的化合物(氧化物、碳化物、氮化物等),在生产包装时,由于合金添加剂的特殊性能,人工操控包装会使得工人接触到合金添加剂粉末等,存在潜在的危险性,因此需要对合金添加剂进行自动包装,不仅能够保护相关工作人员免于直接接触,且能够提高工作效率;另外在从生产容器转移到包装容器之前,在生产容器内堆积的合金添加剂易产生潮气,影响合金添加剂的性能。
技术实现思路
1、本实用新型要解决上述的,人工灌装包装合金添加剂会使得相关工作人员接触原料,存在潜在危险;且在生产容器内堆积的合金添加剂时间长了易产生潮气影响使用的技术问题,提供一种铝合金添加剂用自动包装机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种铝合金添加剂用自动包装机,包括输送带,所述输送带两侧均设有安装板,所述安装板上共同连接设有机架,所述机架与安装板为可拆卸连接;所述机架上面设有料筒,所述料筒内设有防潮组件,所述防潮组件包括料筒壁内设有的若干个加热管,所述料筒内底部设有湿度传感器,所述料筒上面中端设有电机,所述电机输出端设有转轴,所述转轴外侧且靠近上端设有固定环,所述固定环两侧均设有刮板,所述刮板均为倒l形且互相远离的侧面均与料筒内壁相切;所述转轴外侧且低于固定环设有若干个固定环二,所述固定环二两侧均设有搅拌杆;所述机架内顶面中端设有气缸,所述气缸输出端设有空心喷嘴,所述料筒一侧连通设有出料管,所述出料管上设有泵,所述出料管下端延伸进机架并与空心喷嘴连通;所述机架内两侧设有定位组件。
3、本实用新型与现有技术相比的优点在于:能够在生产运输线上进行自动分装,能够不间断的进行分装,无需人工参与,分装后进入下一个封盖环节即可;在料筒内存放时间长的添加剂会产生潮气,湿度传感器监测到后能够对其进行升温和搅拌,以免添加剂性能受损;分装时能够对分装罐体进行定位,保证其稳定性。
4、作为改进,所述机架侧面为u形,侧面无遮挡,便于观察分装进行情况。
5、作为改进,所述机架互相远离的一侧下端均设有安装块,所述安装块与安装板之间均螺纹连接有螺栓;可拆卸连接结构使得机架能够从输送带上拆卸,使用便利。
6、作为改进,所述料筒上面一侧设有进料口,便于将生产后的添加剂加入料筒内待分装。
7、作为改进,所述定位组件包括机架内侧均设有的电动推杆,所述电动推杆输出端均设有推板,所述推板均为弧形,弧形能够贴合分装罐体的形状,从而夹持稳定。
1.一种铝合金添加剂用自动包装机,其特征在于:包括输送带(1),所述输送带(1)两侧均设有安装板(2),所述安装板(2)上共同连接设有机架(3),所述机架(3)与安装板(2)为可拆卸连接;所述机架(3)上面设有料筒(6),所述料筒(6)内设有防潮组件,所述防潮组件包括料筒(6)壁内设有的若干个加热管(7),所述料筒(6)内底部设有湿度传感器(8),所述料筒(6)上面中端设有电机(9),所述电机(9)输出端设有转轴(11),所述转轴(11)外侧且靠近上端设有固定环(12),所述固定环(12)两侧均设有刮板(13),所述刮板(13)均为倒l形且互相远离的侧面均与料筒(6)内壁相切;所述转轴(11)外侧且低于固定环(12)设有若干个固定环二(14),所述固定环二(14)两侧均设有搅拌杆(15);所述机架(3)内顶面中端设有气缸(16),所述气缸(16)输出端设有空心喷嘴(17),所述料筒(6)一侧连通设有出料管(18),所述出料管(18)上设有泵(19),所述出料管(18)下端延伸进机架(3)并与空心喷嘴(17)连通;所述机架(3)内两侧设有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂用自动包装机,其特征在于:所述机架(3)侧面为u形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂用自动包装机,其特征在于:所述机架(3)互相远离的一侧下端均设有安装块(4),所述安装块(4)与安装板(2)之间均螺纹连接有螺栓(5)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂用自动包装机,其特征在于:所述料筒(6)上面一侧设有进料口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂用自动包装机,其特征在于:所述定位组件包括机架(3)内侧均设有的电动推杆(20),所述电动推杆(20)输出端均设有推板(21),所述推板(21)均为弧形。