一种颗粒料自动输送上料机的制作方法

本技术属于物料输送领域，尤其涉及一种颗粒料自动输送上料机。

背景技术：

1、生产用的机器一般是将物料制造成半成品或者成品。

2、在机器生产代替手动生产的开始时期，通常是操作工人将手动将物料投入机器中，随着技术发展，对于生产效率要求越来越高，也会采用上料机将物料投入机器内，显著缩短了上料所消耗的时间，从而提高整体的生产效率。

3、物料的形状多种多样，一般来说形状规则的物料可以通过输送带装置来实现上料，然而形状规则的物料中也有颗粒状的物料，颗粒状物料显然无法用输送带来进行输送，当然当下也通过在输送带上设置隔断来防止颗粒状物料自身滚动，但是这种方式仍然存在以此输送较多颗粒物料数量的问题，在应对特殊生产要求时，显然是不大合适的。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种颗粒料自动输送上料机，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种颗粒料自动输送上料机，包括移动底座，移动底座上固定连接有支撑架，还包括：

3、筒体，筒体固定连接在支撑架顶部，筒体顶部固定连接有料仓，筒体底部一侧固定连接有倾斜设置有导料管，所述筒体与料仓之间开设有将二者相连通的进料口，筒体与导料管之间开设有将二者相连通的出料口；

4、所述筒体内转动设置有滚筒组件，滚筒组件表面与筒体内壁之间为间隙配合，滚筒组件上开设有圆孔槽，所述筒体外部一侧固定设置有用于带动滚筒组件转动的驱动件。

5、优选地，所述滚筒组件包括与驱动件输出端相连接的外套筒，外套筒上开设有多个孔位，且孔位沿外套筒的轴向间隔设置，滚筒组件还包括位于外套筒内的内辊，内辊上多个球形槽，当空位于球形槽位置对齐时，二者组成圆孔槽，当内辊依次转动不同角度且球形槽与孔位位置对应时，球形槽与孔位对应的数量递增或者递减，所述筒体上远离驱动件的一端设置有调节结构，调节结构用于带动内辊在外套筒内转动且使得内辊与外套筒之间相对固定。

6、优选地，所述筒体和外套筒远离驱动件的一端均为开口式结构，外套筒的长度大于筒体的长度，外套筒的开口端转动设置有与内辊相配合的锁定圈，内辊上远离驱动件的一端固定连接有旋转把手。

7、优选地，所述孔位和球形槽的直径均大于颗粒料的直径。

8、优选地，所述移动底座包括平板，支撑架固定连接在平板上，平板底部固定设置有多个滚轮，平板上一侧固定连接有推拉把手。

9、本实用新型实施例提供的一种颗粒料自动输送上料机，其有益效果是：本实用新型在使用时，向料仓内加入颗粒物料，通过驱动件能够带动滚筒组件转动，使得圆孔槽能够自进料口处转动至出料口处，因为圆孔槽的限制，没旋转一周只有一个颗粒物料进入其中，随后单个颗粒物料便会从导料管排出，从而实现了精准上料，本上料机相对于常规的上料机，上料更加精准，实际使用效果好。

技术特征：

1.一种颗粒料自动输送上料机，包括移动底座，移动底座上固定连接有支撑架，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的颗粒料自动输送上料机，其特征在于，所述滚筒组件包括与驱动件输出端相连接的外套筒，外套筒上开设有多个孔位，且孔位沿外套筒的轴向间隔设置，滚筒组件还包括位于外套筒内的内辊，内辊上多个球形槽，当空位于球形槽位置对齐时，二者组成圆孔槽，当内辊依次转动不同角度且球形槽与孔位位置对应时，球形槽与孔位对应的数量递增或者递减，所述筒体上远离驱动件的一端设置有调节结构，调节结构用于带动内辊在外套筒内转动且使得内辊与外套筒之间相对固定。

3.根据权利要求2所述的颗粒料自动输送上料机，其特征在于，所述筒体和外套筒远离驱动件的一端均为开口式结构，外套筒的长度大于筒体的长度，外套筒的开口端转动设置有与内辊相配合的锁定圈，内辊上远离驱动件的一端固定连接有旋转把手。

4.根据权利要求2所述的颗粒料自动输送上料机，其特征在于，所述孔位和球形槽的直径均大于颗粒料的直径。

5.根据权利要求1所述的颗粒料自动输送上料机，其特征在于，所述移动底座包括平板，支撑架固定连接在平板上，平板底部固定设置有多个滚轮，平板上一侧固定连接有推拉把手。

技术总结
本技术适用于物料输送领域，提供了一种颗粒料自动输送上料机，包括移动底座，移动底座上固定连接有支撑架，还包括：筒体，筒体固定连接在支撑架顶部，筒体顶部固定连接有料仓，筒体底部一侧固定连接有倾斜设置有导料管，所述筒体与料仓之间开设有将二者相连通的进料口，筒体与导料管之间开设有将二者相连通的出料口；所述筒体内转动设置有滚筒组件，滚筒组件表面与筒体内壁之间为间隙配合，滚筒组件上开设有圆孔槽，所述筒体外部一侧固定设置有用于带动滚筒组件转动的驱动件。其有益效果是：本上料机相对于常规的上料机，上料更加精准。

技术研发人员：陈佳杰
受保护的技术使用者：张家港市蓝图机械有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14