过渡转向输送机的制作方法

本技术涉及橡胶后处理领域，尤其涉及过渡转向输送机。

背景技术：

1、压块是橡胶加工过程中的一个重要环节，凝聚后的橡胶颗粒与水的混合物经一系列脱水干燥处理后，合格的橡胶颗粒物料经过电子定量秤的计量，进入压块机压制成标准规格的胶块，压制好的胶块需要通过输送机转向和输送以传递给下游设备进行包装。

2、现有的胶块输送需要通过延伸输送机+交替输送机+弯道输送机三者共同实现，采用三台设备实现胶块的输送方向改变，不仅使设备投资成本增加，而且由于设备占地大，致使场地成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种过渡转向输送机，以克服现有的胶块输送需要三台设备实现胶块的输送方向改变，导致投资成本高、设备占地大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种过渡转向输送机，一端为进料端，另一端为出料端，包括：顶升旋转机构、机架、辊筒输送机构和光电开关；

4、所述辊筒输送机构包括第一减速电机和辊筒，所述第一减速电机安装在机架内部，多根所述辊筒沿输送方向布设在机架顶部，所述第一减速电机用于驱动辊筒转动；

5、所述顶升旋转机构包括托盘、气缸和第二减速电机，所述托盘设置在辊筒之间，所述气缸和第二减速电机安装在机架内部，所述气缸用于驱动托盘升降，所述第二减速电机用于驱动托盘旋转；

6、所述气缸顶升托盘前，所述托盘的顶端不高于辊筒的顶端，所述气缸顶升托盘后，所述托盘的顶端高于辊筒的顶端；

7、所述光电开关沿输送方向布设在机架两侧，当所述光电开关检测到胶块经过托盘上方时，所述光电开关能够发出信号控制第一减速电机、气缸和第二减速电机以实现胶块的转向和输送。

8、进一步的，所述顶升旋转机构还包括旋转支架、顶升轴、顶升支座、限位轴、气缸支座和第二减速电机支座，所述气缸安装在气缸支座上，所述第二减速电机安装在第二减速电机支座上；

9、所述气缸支座和第二减速电机支座固定在机架底部，所述顶升支座固定在气缸支座顶端，所述顶升轴设置在旋转支架和气缸的伸缩端之间，所述顶升轴能够在顶升支座内滑动；

10、所述顶升支座设有限位孔，所述顶升轴沿竖直方向设有贯通的长圆孔，所述限位轴贯穿限位孔和长圆孔，所述限位轴与顶升支座固定连接；

11、所述旋转支架与顶升轴转动连接，所述旋转支架设有齿圈，所述齿圈能够与第二减速电机输出轴上的齿轮啮合，所述托盘固定在旋转支架的顶部。

12、进一步的，还包括导向机构，所述导向机构设置在靠近进料端一侧的机架顶部，所述托盘设置在靠近出料端一侧的机架顶部的辊筒之间；

13、所述导向机构包括多个导向轮，多个所述导向轮沿输送方向布设在机架两侧，所述导向轮位于辊筒上方。

14、进一步的，所述导向机构还包括导向架；

15、所述导向轮与导向架转动连接，所述导向架沿输送方向固定在机架两侧，所述导向架包括第一导向架和第二导向架，所述第二导向架固定在第一导向架靠近进料端的一端，所述第一导向架的长度方向平行于输送方向，所述第一导向架与第二导向架的延长线之间的夹角为钝角，所述钝角开口朝向两侧导向架的相离面。

16、进一步的，所述导向机构还包括连接杆和立柱，所述立柱沿输送方向固定在机架两侧，两侧所述立柱相对面设有通孔，所述连接杆一端与导向架固定连接，所述连接杆另一端能够沿通孔调整位置。

17、进一步的，所述机架还包括托盘围挡，所述托盘围挡设置在机架顶部，所述托盘围挡位于辊筒之间，所述托盘位于托盘围挡内。

18、进一步的，所述机架还包括第一减速电机支座；

19、所述第一减速电机支座用于安装第一减速电机，所述第一减速电机支座上固定有顶丝块。

20、进一步的，所述辊筒一端端部设有双排链轮，相邻的所述双排链轮分别通过单排的辊筒链条连接，所述第一减速电机上方两根辊筒的双排链轮与第一减速电机通过第一减速电机链条连接。

21、进一步的，还包括固定在机架上的第一减速电机链条罩和辊筒链条罩。

22、进一步的，所述托盘顶端设有防滑凸起，所述防滑凸起为锥形。

23、本实用新型的有益效果：

24、本实用新型提供一种过渡转向输送机，包括：顶升旋转机构、机架、辊筒输送机构和光电开关，辊筒输送机构包括第一减速电机和辊筒，通过第一减速电机驱动辊筒转动实现胶块输送，顶升旋转机构包括托盘、气缸和第二减速电机，通过气缸驱动托盘升降，通过第二减速电机驱动托盘旋转，使得胶块能够在托盘上实现转向；

25、本实用新型提供一种过渡转向输送机，通过将光电开关设置在机架上，当光电开关检测到胶块经过托盘上方时，光电开关发出信号控制第一减速电机、气缸和第二减速电机，使第一减速电机停机不再驱动辊筒输送胶块，气缸顶起托盘使转向前的胶块离开辊筒，待第二减速电机将托盘旋转90°后，气缸复位使转向后的胶块回到辊筒，第一减速电机启动以驱动辊筒输送转向后的胶块，实现胶块的转向和输送，只需一台设备即可实现胶块的输送和转向，减少了设备的投入，同时减少了占用的场地面积。

技术特征：

1.一种过渡转向输送机，一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于，包括：顶升旋转机构(1)、机架(3)、辊筒输送机构(4)和光电开关(5)；

2.根据权利要求1所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述顶升旋转机构(1)还包括旋转支架(12)、顶升轴(13)、顶升支座(14)、限位轴(15)、气缸支座(17)和第二减速电机支座(182)，所述气缸(16)安装在气缸支座(17)上，所述第二减速电机(181)安装在第二减速电机支座(182)上；

3.根据权利要求1所述的过渡转向输送机，其特征在于，还包括导向机构(2)，所述导向机构(2)设置在靠近进料端一侧的机架(3)顶部，所述托盘(11)设置在靠近出料端一侧的机架(3)顶部的辊筒(43)之间；

4.根据权利要求3所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述导向机构(2)还包括导向架；

5.根据权利要求4所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述导向机构(2)还包括连接杆(24)和立柱(25)，所述立柱(25)沿输送方向固定在机架(3)两侧，两侧所述立柱(25)相对面设有通孔，所述连接杆(24)一端与导向架固定连接，所述连接杆(24)另一端能够沿通孔调整位置。

6.根据权利要求1所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述机架(3)还包括托盘围挡(35)，所述托盘围挡(35)设置在机架(3)顶部，所述托盘围挡(35)位于辊筒(43)之间，所述托盘(11)位于托盘围挡(35)内。

7.根据权利要求1所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述机架(3)还包括第一减速电机支座(32)；

8.根据权利要求1所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述辊筒(43)一端端部设有双排链轮，相邻的所述双排链轮分别通过单排的辊筒链条(44)连接，所述第一减速电机(41)上方两根辊筒(43)的双排链轮与第一减速电机(41)通过第一减速电机链条(42)连接。

9.根据权利要求8所述的过渡转向输送机，其特征在于，还包括固定在机架(3)上的第一减速电机链条罩(45)和辊筒链条罩(36)。

10.根据权利要求1所述的过渡转向输送机，其特征在于，所述托盘(11)顶端设有防滑凸起(111)，所述防滑凸起(111)为锥形。

技术总结
本技术公开了一种过渡转向输送机，一端为进料端，另一端为出料端，包括：顶升旋转机构、机架、辊筒输送机构和光电开关；辊筒输送机构包括第一减速电机和辊筒，第一减速电机安装在机架内部，多根辊筒沿输送方向布设在机架顶部，第一减速电机用于驱动辊筒转动；顶升旋转机构包括托盘、气缸和第二减速电机，托盘设置在辊筒之间，气缸和第二减速电机安装在机架内部，气缸用于驱动托盘升降，第二减速电机用于驱动托盘旋转；光电开关沿输送方向布设在机架两侧，当光电开关检测到胶块经过托盘上方时，能发出信号控制第一减速电机、气缸和第二减速电机。克服现有的胶块输送需要三台设备实现胶块的输送方向改变，导致投资成本高、设备占地大的问题。

技术研发人员：康立新
受保护的技术使用者：大连巨中自动化设备有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13