本技术涉及机械包装技术,具体属于一种可与现有的产品(如电动工具)生产线中的终端自动测试设备配套的自动进料装置。
背景技术:
1、通常,在电动工具的生产线上,都需要在出厂装箱前对电动工具进行测试,从而避免残次品的流出。目前,在测试过程中,待测产品一般都是采用人工放置的方式,这样导致测试设备的测试效率低下,同时人力成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动进料装置,可以解决现有产品测试过程中人工成本高、效率低、灵活性差的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的自动进料装置,包括:
3、竖直料道,用于一次性存放多个待测产品;
4、放料机构,与所述竖直料道对接,其包括半包围框架、挡料块和复位弹簧,所述挡料块和所述复位弹簧设置在所述半包围框架中,所述挡料块能够在所述半包围框架中的放料位置和挡料位置之间往复移动,所述复位弹簧用于带动处于所述放料位置的所述挡料块回到位于待测产品下方的挡料位置;
5、接料机构,包括气缸和取料型腔,所述气缸驱动所述取料型腔移动至所述放料机构的半包围框架中以及驱动所述取料型腔从所述放料机构的半包围框架中移出,所述取料型腔用于推动所述挡料块至所述放料位置并承接从所述竖直料道下落的待测产品。
6、进一步的,所述竖直料道包括料道底板、料道盖板和挡料销,所述待测产品依次放置在所述料道底板和所述料道盖板围成的区域内,所述挡料销设于所述料道底板的下部。
7、进一步的,所述料道底板的外侧下部还设有两个解锁滚轮,所述解锁滚轮通过销轴安装在一滚轮安装块上,所述滚轮安装块的顶部与所述挡料销固定连接,所述放料机构还包括与所述解锁滚轮相配合的料道解锁块,所述料道解锁块与所述解锁滚轮的接触面为一斜面。
8、进一步的,所述半包围框架包括基板、顶板和侧板,所述料道解锁块设置在所述顶板上,所述基板形成有滑槽,所述挡料块沿所述滑槽往复移动。
9、进一步的,所述顶板形成有供所述竖直料道内的所述待测产品穿过的落料孔,所述挡料位置位于所述落料孔的下方。
10、进一步的,所述复位弹簧的一端与所述挡料块固定连接,另一端固定在所述侧板上。
11、进一步的,所述接料机构还包括滑块,所述取料型腔安装在一取料型腔安装板上,所述取料型腔安装板与所述滑块固定连接,所述滑块在所述气缸的驱动下来回移动。
12、与现有技术相比,本实用新型能够和生产线终端的测试设备快速配合,而且可以满足生产线测试设备的不同进料方向的要求,实现了人工批量上料以及自动单个进料相结合,降低了操作人员的工作强度,显著降低人力成本。
1.一种自动进料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动进料装置,其特征在于,所述竖直料道包括料道底板、料道盖板和挡料销,所述待测产品依次放置在所述料道底板和所述料道盖板围成的区域内,所述挡料销设于所述料道底板的下部。
3.根据权利要求2所述的自动进料装置,其特征在于,所述料道底板的外侧下部还设有两个解锁滚轮,所述解锁滚轮通过销轴安装在一滚轮安装块上,所述滚轮安装块的顶部与所述挡料销固定连接,所述放料机构还包括与所述解锁滚轮相配合的料道解锁块,所述料道解锁块与所述解锁滚轮的接触面为一斜面。
4.根据权利要求3所述的自动进料装置,其特征在于,所述半包围框架包括基板、顶板和侧板,所述料道解锁块设置在所述顶板上,所述基板形成有滑槽,所述挡料块沿所述滑槽往复移动。
5.根据权利要求4所述的自动进料装置,其特征在于,所述顶板形成有供所述竖直料道内的所述待测产品穿过的落料孔,所述挡料位置位于所述落料孔的下方。
6.根据权利要求4所述的自动进料装置,其特征在于,所述复位弹簧的一端与所述挡料块固定连接,另一端固定在所述侧板上。
7.根据权利要求1所述的自动进料装置,其特征在于,所述接料机构还包括滑块,所述取料型腔安装在一取料型腔安装板上,所述取料型腔安装板与所述滑块固定连接,所述滑块在所述气缸的驱动下来回移动。