示踪剂固体物料自动加入装置的制作方法

本技术涉及油田设备，尤其涉及示踪剂固体物料自动加入装置。

背景技术：

1、油田示踪技术是现场生产测试技术之一，随着石油开采技术的发展，油田示踪技术得到了广泛的应用。油田示踪剂可以定性的描述油藏情况，比如：注入流体的推进方向和速度，评价体积波及效率，流体遮挡，方向性流动趋势，油藏的非均质特征，测定剩余油饱和度及分布等，有利于油田的开发和规划。

2、申请号为号202220935821.4中公开了一种示踪剂固体物料自动加入装置，包括：控制柜、底架、投料箱、仓振动器、螺旋给料器和螺旋输送机；所述投料箱，设置在所述底架上，底部的出料端与所述螺旋给料器的入料口连接；所述仓振动器，设置在所述投料箱下部的外壁上；所述螺旋给料器的出料口与所述螺旋输送机的进料口连接；所述控制柜中设置有控制器，所述控制器与所述仓振动器、螺旋给料器和螺旋输送机电连接。本实用新型能够完成示踪剂固体物料的自动加入，自动化程度较高，提高了示踪剂加入的工作效率，进而提高了油田开采作业效率，降低了开采成本。

3、现有的投料箱在进行上料时，示踪剂固体物料较多时容易发生堵塞，导致送料不顺畅，且难以对高处的罐箱进行送料，所以我们示踪剂固体物料自动加入装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的投料箱在进行上料时，示踪剂固体物料较多时容易发生堵塞，导致送料不顺畅，且难以对高处的罐箱进行送料的缺点，而提出的示踪剂固体物料自动加入装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、示踪剂固体物料自动加入装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个配料箱，所述配料箱的顶部固定安装有进料斗，所述配料箱的底部安装有安装座，所述安装座上安装有导料机构，所述底板的顶部固定安装有罐箱，所述导料机构与罐箱相互配合，所述安装座的顶部开设有收料槽，所述收料槽与导料机构相互配合，所述配料箱的顶部安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，主动杆与导料机构传动连接，所述配料箱内设有震动机构，所述震动机构与主动杆传动连接。

4、优选的，所述导料机构包括导料管，导料管与安装座固定连接，导料管内转动连接有转杆，转杆上安装有绞龙，绞龙与导料管的内壁相互配合。

5、优选的，所述震动机构包括活动柱，配料箱的顶部内壁上安装有两个定位座，活动柱滑动安装在定位座上，活动柱的两端均滑动连接有顶杆，顶杆的一端固定安装有锤块，锤块与配料箱的内壁相互配合，活动柱的两端均开设有缓冲槽，缓冲槽与顶杆滑动连接，缓冲槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与顶杆固定连接。

6、优选的，所述主动杆上固定安装有第一锥形齿轮，转杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

7、优选的，所述主动杆上固定安装有凸轮，活动柱的顶部固定安装有两个挡板，凸轮与两个挡板相互配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、(1)本方案由于设置了绞龙与导料管的相互配合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的主动杆能够带动转杆转动，进而能够对收料槽内的配料进行导出上料；

10、(2)由于凸轮与两个挡板的相互配合，且活动柱与两个定位座的滑动连接，使得转动的主动杆能够带动活动柱来回移动，进而通过顶杆与锤块对配料箱进行敲击震动，从而便于进行下料。

11、本实用新型操作简单，使用方便，能够便于示踪剂固体物料顺利滑至收料槽内，并通过送料机构进行上料。

技术特征：

1.示踪剂固体物料自动加入装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶端固定安装有同一个配料箱(3)，所述配料箱(3)的顶部固定安装有进料斗(16)，所述配料箱(3)的底部安装有安装座(5)，所述安装座(5)上安装有导料机构，所述底板(1)的顶部固定安装有罐箱(4)，所述导料机构与罐箱(4)相互配合，所述安装座(5)的顶部开设有收料槽(6)，所述收料槽(6)与导料机构相互配合，所述配料箱(3)的顶部安装有电机(11)，电机(11)的输出轴上固定安装有主动杆(12)，主动杆(12)与导料机构传动连接，所述配料箱(3)内设有震动机构，所述震动机构与主动杆(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的示踪剂固体物料自动加入装置，其特征在于，所述导料机构包括导料管(7)，导料管(7)与安装座(5)固定连接，导料管(7)内转动连接有转杆(9)，转杆(9)上安装有绞龙(10)，绞龙(10)与导料管(7)的内壁相互配合。

3.根据权利要求1所述的示踪剂固体物料自动加入装置，其特征在于，所述震动机构包括活动柱(17)，配料箱(3)的顶部内壁上安装有两个定位座(15)，活动柱(17)滑动安装在定位座(15)上，活动柱(17)的两端均滑动连接有顶杆(20)，顶杆(20)的一端固定安装有锤块(21)，锤块(21)与配料箱(3)的内壁相互配合，活动柱(17)的两端均开设有缓冲槽(22)，缓冲槽(22)与顶杆(20)滑动连接，缓冲槽(22)的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧(23)，缓冲弹簧(23)的一端与顶杆(20)固定连接。

4.根据权利要求2所述的示踪剂固体物料自动加入装置，其特征在于，所述主动杆(12)上固定安装有第一锥形齿轮(13)，转杆(9)的一端固定安装有第二锥形齿轮(14)，第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的示踪剂固体物料自动加入装置，其特征在于，所述主动杆(12)上固定安装有凸轮(18)，活动柱(17)的顶部固定安装有两个挡板(19)，凸轮(18)与两个挡板(19)相互配合。

技术总结
本技术属于油田设备技术领域，尤其是示踪剂固体物料自动加入装置，针对现有的投料箱在进行上料时，示踪剂固体物料较多时容易发生堵塞，导致送料不顺畅，且难以对高处的罐箱进行送料的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个配料箱，所述配料箱的顶部固定安装有进料斗，所述配料箱的底部安装有安装座，所述安装座上安装有导料机构，所述底板的顶部固定安装有罐箱，所述导料机构与罐箱相互配合，所述安装座的顶部开设有收料槽。本技术操作简单，使用方便，能够便于示踪剂固体物料顺利滑至收料槽内，并通过送料机构进行上料。

技术研发人员：刘清栋,王伟
受保护的技术使用者：固安国勘石油技术有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15