本技术涉及电池板加工领域,特别涉及一种输送辊固定结构。
背景技术:
1、电池板输送辊是在高温炉内输送电池板的结构,现有的输送辊固定方式是将陶瓷环套设在陶瓷辊的外表面,然后使用顶丝将陶瓷环和陶瓷辊固定住,但是顶丝会出现松动的情况,从而固定不住陶瓷辊,使得陶瓷辊会跑动,从而使得输送不准确。
技术实现思路
1、为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种能够固定住陶瓷辊,防止陶瓷辊跑动的输送辊固定结构。
2、为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:输送辊固定结构,应用于陶瓷辊上,包括设置在陶瓷辊外表面的陶瓷环,由于输送辊需要在高温下进行传输,因此输送辊和输送辊的固定结构需要采用能够承受高温的材质,所以所述固定环采用陶瓷材质,为本申请中的陶瓷环。所述陶瓷辊上可以根据需要设置至少一个陶瓷环,本实施案例中所述输送辊的外表面设置两个陶瓷环。所述陶瓷辊上径向贯穿有第一通孔,所述陶瓷环上与第一通孔的对应位置处贯穿有第二通孔,所述陶瓷环上设置有电热丝,所述电热丝穿过第一通孔和第二通孔,且所述电热丝缠绕在陶瓷环上。所述电热丝穿过陶瓷环和陶瓷辊然后缠绕在陶瓷环上,从而将陶瓷环和陶瓷辊固定住。由于输送辊需要在高温下传输,因此需要选用在高温下形变量小的固定结构,因此选用电热丝作为固定结构。
3、本申请中使用电热丝穿过陶瓷辊上的第一通孔和陶瓷环上的第二通孔,然后缠绕在陶瓷环上,由于电热丝在高温环境下的形变量较小,因此能够将陶瓷辊和陶瓷环牢固的固定在一起,防止陶瓷辊跑动。
4、进一步的是:所述陶瓷环的外表面设置有凹槽,所述电热丝缠绕在凹槽内,所述凹槽用于限制电热丝的位置,防止电热丝在陶瓷环的轴向方向上滑动,从而能够更好的固定陶瓷辊和陶瓷环。
5、进一步的是:所述电热丝的一端缠绕在凹槽内,此为电热丝缠绕的第一种实施例,所述电热丝的其中一端延伸到凹槽处,所述电热丝的另一端穿过第一通孔和第二通孔缠绕在凹槽在,且所述电热丝的另一端在凹槽内延伸到能够压住电热丝的一端。
6、进一步的是:所述电热丝的两端均缠绕在凹槽内,此为电热丝缠绕的第二种实施例,能够更好的固定住电热丝的两端。
7、进一步的是:所述电热丝为镍络丝或铁铬铝丝,为了能够固定住陶瓷辊和陶瓷环而选择在高温环境下形变量小的镍络丝或铁铬铝丝。
8、进一步的是:所述电热丝的直径范围为0.1-10mm。
9、进一步的是:所述第一通孔的直径范围为0.1-10mm。
10、进一步的是:所述第二通孔的直径范围为0.1-10mm。
11、所述电热丝的直径等于或略小于第一通孔和第二通孔的直径。
12、本实用新型的有益效果是,本申请中使用电热丝穿过陶瓷辊上的第一通孔和陶瓷环上的第二通孔,然后缠绕在陶瓷环上,由于电热丝在高温环境下的形变量较小,因此能够将陶瓷辊和陶瓷环牢固的固定在一起,防止陶瓷辊跑动。在陶瓷环的外表面设置凹槽用于固定电热丝,防止电热丝在陶瓷环的轴向方向上滑动,从而能够更好的固定陶瓷辊和陶瓷环。
1.输送辊固定结构,应用于陶瓷辊(1)上,其特征在于:包括设置在陶瓷辊(1)外表面的陶瓷环(2),所述陶瓷辊(1)上径向贯穿有第一通孔(3),所述陶瓷环(2)上与第一通孔(3)的对应位置处贯穿有第二通孔(4),所述陶瓷环(2)上设置有电热丝(5),所述电热丝(5)穿过第一通孔(3)和第二通孔(4),且所述电热丝(5)缠绕在陶瓷环(2)上。
2.根据权利要求1所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述陶瓷环(2)的外表面设置有凹槽(6),所述电热丝缠绕在凹槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述电热丝(5)的一端缠绕在凹槽(6)内。
4.根据权利要求2所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述电热丝(5)的两端均缠绕在凹槽(6)内。
5.根据权利要求1所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述电热丝为镍络丝或铁铬铝丝。
6.根据权利要求1所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述电热丝的直径范围为0.1-10mm。
7.根据权利要求1所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述第一通孔(3)的直径范围为0.1-10mm。
8.根据权利要求1所述的输送辊固定结构,其特征在于:所述第二通孔(4)的直径范围为0.1-10mm。