本技术涉及输送机械,特别涉及一种输送皮带快速更换装置。
背景技术:
1、由于皮带输送机能连续化、高效率承载输送各种固体块状和粉状物料,且成本低操作简单,因此,现在的高炉上料系统大多采用皮带输送机来传递物料。但皮带输送机运行一定周期后,输送皮带会出现磨损,为了输送过程的稳定性和安全性考虑,需要对输送皮带进行及时更换。高炉上料系统的皮带输送机通廊间设计紧凑,受作业空间限制等多方面因素影响,更换皮带无适合的作业平台及宽阔的场地,无法采用大型机械进行辅助更换,只能人工抻拽皮带,先将输送机上的皮带拽下、再将新皮带沿滚筒进行铺设。人工更换皮带的方式,费时费力,工作效率低,更换时间过长,往往会影响高炉的正常供料。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种输送皮带快速更换装置,实现输送皮带的快速更换。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种输送皮带快速更换装置,包括龙门架、送带机构和拉拽机构;所述龙门架包括底板、设置在底板两端的两根立柱,两根所述立柱顶部对应开设有u型槽;所述送带机构包括两端插入u型槽内并可在u型槽内转动的主轴、套设在主轴中部的皮带卷筒,所述皮带卷筒两端通过压盖与主轴实现同步传动,所述主轴一侧还安装有液压制动器;所述拉拽机构包括设置在底板后方的钢丝绳滚筒,在钢丝绳滚筒的一侧设置有用于驱动钢丝绳滚筒转动的旋转电机和减速机;在钢丝绳的前端还设置有用于连接旧输送皮带的连接卡件。
4、本实用新型的进一步改进在于:所述u型槽内设置有钢套。
5、本实用新型的进一步改进在于:所述主轴中部套设有尼龙衬套,所述尼龙衬套的宽度大于皮带卷筒的宽度。
6、本实用新型的进一步改进在于:所述连接卡件包括铰接的两个t型卡板,所述t型卡板的前端为与皮带宽度相配适的卡紧部,t型卡板的后端为与钢丝绳相连接的连接部。
7、本实用新型的进一步改进在于:两个所述卡紧部的相对面上设置有相互咬合的锯齿。
8、本实用新型的进一步改进在于:所述龙门架还包括设置在底板和立柱之间的四根加强筋。
9、由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
10、本实用新型提供了一种输送皮带快速更换装置,结构简单紧凑、设计合理,通过送带机构和拉拽机构的同步配合,使旧输送皮带的拉出、新输送皮带的更换同步进行,实现了输送皮带的快速更换,大幅提高了输送皮带的更换效率,减少了停机时间,不会影响高炉原料的正常供料。
11、本实用新型结构紧凑、体积较小,不需要过大使用空间,可架设在皮带输送机通廊间完成操作,使用方便,省时省力。本实用新型实现了人力劳动的有效替代,大大降低了人力工作强度。
12、本实用新型在工作过程中,钢丝绳的拉拽速度可以使用旋转电机进行调节,并可随时启停,杜绝安全事故发生。
1.一种输送皮带快速更换装置,其特征在于:包括龙门架(1)、送带机构和拉拽机构;所述龙门架(1)包括底板(1-1)、设置在底板(1-1)两端的两根立柱(1-2),两根所述立柱(1-2)顶部对应开设有u型槽(1-2-1);所述送带机构包括两端插入u型槽(1-2-1)内并可在u型槽(1-2-1)内转动的主轴(2)、套设在主轴(2)中部的皮带卷筒(3),所述皮带卷筒(3)两端通过压盖(5)与主轴(2)实现同步传动,所述主轴(2)一侧还安装有液压制动器(4);所述拉拽机构包括设置在底板(1-1)后方的钢丝绳滚筒(8),在钢丝绳滚筒(8)的一侧设置有用于驱动钢丝绳滚筒(8)转动的旋转电机(10)和减速机(11);在钢丝绳(9)的前端还设置有用于连接旧输送皮带(15)的连接卡件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种输送皮带快速更换装置,其特征在于:所述u型槽(1-2-1)内设置有钢套(1-2-2)。
3.根据权利要求1所述的一种输送皮带快速更换装置,其特征在于:所述主轴(2)中部套设有尼龙衬套,所述尼龙衬套的宽度大于皮带卷筒(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种输送皮带快速更换装置,其特征在于:所述连接卡件(12)包括铰接的两个t型卡板,所述t型卡板的前端为与输送皮带宽度相配适的卡紧部(12-1),t型卡板的后端为与钢丝绳(9)相连接的连接部(12-2)。
5.根据权利要求4所述的一种输送皮带快速更换装置,其特征在于:两个所述卡紧部(12-1)的相对面上设置有相互咬合的锯齿(12-4)。
6.根据权利要求1所述的一种输送皮带快速更换装置,其特征在于:所述龙门架(1)还包括设置在底板(1-1)和立柱(1-2)之间的四根加强筋(1-3)。