一种直线式双头卷膜封口机的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及一种用于包装容器的直线式双头卷膜封口机。

背景技术：

1、很多产品都会使用瓶子等容器进行包装，比如药品、食品等，包装时需要用膜封口以达到密封效果，有使用片膜的，也有使用卷膜的，总体而言，卷膜封口的效率大于片膜封口的效率。目前市面上虽然有于卷膜封口的自动化设备，但现有的此类设备普遍结构比较复杂，尤其是对于瓶子的定位结构设计不够合理，不仅结构复杂，而且定位效果不够好，甚至有时会发生封膜位置偏差过大的情况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构较简单、封膜效率高、瓶子定位准确、封膜精度高的直线式双头卷膜封口机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种直线式双头卷膜封口机，包括有机体和控制机构，在机体的工作台板上安装有封膜机构、供膜机构和直线式的传送机构，封膜机构和供膜机构设置在传送机构上方，封膜机构包括两个带有齿刀的热封头，传送机构上位于热封头下方的位置形成封膜工位，容器通过传送机构送入封膜工位，封膜机构与控制机构连接，其特征在于：在传送机构的旁边对准封膜工位处设置有容器定位机构，容器定位机构包括有定位气缸、定位板和固定板，定位板与定位气缸连接，定位气缸安装在固定板上；在定位板朝向位于封膜工位的容器的一侧设置有与容器形状相配的内凹结构，通过定位气缸驱动定位板将容器卡入其内凹结构中以实现对容器的定位，从而实现高精度的封膜效果。

3、进一步地，所述容器定位机构沿前后对称设置有两组，通过两组容器定位机构的定位板相对伸出从前后两侧同时夹紧容器以实现容器定位。

4、进一步地，控制机构通过若干支撑光轴安装在工作台板上，固定板跨设在同侧的支撑光轴上。

5、进一步地，在传送机构的侧面设置有三套拦停机构，即第一拦停机构、第二拦停机构和第三拦停机构，第三拦停机构位于封膜工位的前方，第二拦停机构位于封膜工位的后方，第一拦停机构位于第第二拦停机构的后方，在紧贴第一拦停机构和第三拦停机构后方的位置分别设置有一感应器，通过第一拦停机构拦停后面的容器以让出前面两个待进入封膜工位的容器。

6、进一步地，各拦停机构具有相同的结构，均包括有拦停气缸和拦停板，拦停气缸安装在一型材上，型材固定在传送机构的侧面；拦停板为l形结构，其一端与拦停气缸连接，通过拦停气缸驱动拦停板伸出于容器前方以实现对容器的拦停。

7、进一步地，热封头装设在一升降座的底部，升降座连接有封膜气缸，封膜气缸设置在控制机构中。

8、进一步地，在热封头的下方设置有一压膜板，压膜板中设置有两个对准位于封膜工位的容器的通孔，两个热封头各对应一通孔；压膜板通过若干根固定柱与控制机构连接固定，升降座亦与该若干根固定柱连接。

9、进一步地，供膜机构包括有放膜辊架和收卷辊架，两者分别通过放膜固定板和收卷固定板安装在控制机构的左右两侧；在放膜辊架与控制机构之间设置有放膜导辊，收卷辊架与控制机构之间设置有收卷导辊；收卷辊架连接有电机以实现自动收卷，电机安装在收卷固定板上。

10、进一步地，在压膜板左右两侧各安装有一导膜辊架，左右两导膜辊架分别与放膜导辊及收卷导辊对接。膜料从放膜辊架牵引至放膜导辊，经左侧的导膜辊架后引入压膜板的下方，再经右侧的导膜辊架及收卷导辊后牵引至收卷辊架。

11、本实用新型以传送机构为中心，通过放膜机构、容器定位机构、封膜机构及三组拦停机构的相互配合，可以高效快速地完成封膜操作，整个工序配合顺畅、工作效率高。同时通过特别设计的容器定位机构同时夹紧两个进入封膜工位的瓶子，能够实现高精度的封膜操作，且整个容器定位机构结构非常简单。

技术特征：

1.一种直线式双头卷膜封口机，包括有机体和控制机构，在机体的工作台板上安装有封膜机构、供膜机构和直线式的传送机构，封膜机构和供膜机构设置在传送机构上方，封膜机构包括两个带有齿刀的热封头，传送机构上位于热封头下方的位置形成封膜工位，容器通过传送机构送入封膜工位，封膜机构与控制机构连接，其特征在于：在传送机构的旁边对准封膜工位处设置有容器定位机构，容器定位机构包括有定位气缸、定位板和固定板，定位板与定位气缸连接，定位气缸安装在固定板上；在定位板朝向位于封膜工位的容器的一侧设置有与容器形状相配的内凹结构，通过定位气缸驱动定位板将容器卡入其内凹结构中以实现对容器的定位。

2.根据权利要求1所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：所述容器定位机构沿前后对称设置有两组，通过两组容器定位机构的定位板相对伸出从前后两侧同时夹紧容器以实现容器定位。

3.根据权利要求2所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：控制机构通过若干支撑光轴安装在工作台板上，固定板跨设在同侧的支撑光轴上。

4.根据权利要求1所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：在传送机构的侧面设置有三套拦停机构，即第一拦停机构、第二拦停机构和第三拦停机构，第三拦停机构位于封膜工位的前方，第二拦停机构位于封膜工位的后方，第一拦停机构位于第第二拦停机构的后方，在紧贴第一拦停机构和第三拦停机构后方的位置分别设置有一感应器，通过第一拦停机构拦停后面的容器以让出前面两个待进入封膜工位的容器。

5.根据权利要求4所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：各拦停机构具有相同的结构，均包括有拦停气缸和拦停板，拦停气缸安装在一型材上，型材固定在传送机构的侧面；拦停板为l形结构，其一端与拦停气缸连接，通过拦停气缸驱动拦停板伸出于容器前方以实现对容器的拦停。

6.根据权利要求1所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：热封头装设在一升降座的底部，升降座连接有封膜气缸，封膜气缸设置在控制机构中。

7.根据权利要求6所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：在热封头的下方设置有一压膜板，压膜板中设置有两个对准位于封膜工位的容器的通孔，两个热封头各对应一通孔；压膜板通过若干根固定柱与控制机构连接固定，升降座亦与该若干根固定柱连接。

8.根据权利要求7所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：供膜机构包括有放膜辊架和收卷辊架，两者分别通过放膜固定板和收卷固定板安装在控制机构的左右两侧；在放膜辊架与控制机构之间设置有放膜导辊，收卷辊架与控制机构之间设置有收卷导辊；收卷辊架连接有电机以实现自动收卷，电机安装在收卷固定板上。

9.根据权利要求8所述的直线式双头卷膜封口机，其特征在于：在压膜板的左右两侧各安装有一导膜辊架，左右两导膜辊架分别与放膜导辊及收卷导辊对接。

技术总结
本技术公开了一种直线式双头卷膜封口机，包括有机体和控制机构，在机体的工作台板上安装有封膜机构、供膜机构和传送机构，封膜机构包括两个带有齿刀的热封头；在传送机构的旁边对准封膜工位处设有容器定位机构，容器定位机构包括有定位气缸、定位板和固定板，定位板与定位气缸连接，定位气缸安装在固定板上；定位板设有内凹结构以实现对容器的定位。本技术以传送机构为中心，通过放膜机构、容器定位机构、封膜机构及三组拦停机构的相互配合，可以高效快速地完成封膜操作，整个工序配合顺畅、工作效率高。同时通过特别设计的容器定位机构同时夹紧两个进入封膜工位的容器，能够实现高精度的封膜操作。

技术研发人员：冯德军
受保护的技术使用者：广州市和晖包装设备有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13