本技术属于电路板生产设备,具体涉及一种电路板生产用接驳台。
背景技术:
1、pcb板(printed circuit boards,印制电路板),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,接驳台是一种用于电子元件自动化生产线中的机械设备,主要用于smt生产线之间的连接,也可用pcb之缓冲、检验、测试或电子元件手工插装,常常将pcb电路板从一台加工设备运送到另一台加工设备的中间过渡的运送设备,因此smt贴片的接驳台的功能主要为承接支持和运送。而现有技术采用的接驳台,其两个传送带之间的距离都是固定不变的,无法根据pcb基板的尺寸进行调节两个传送带之间的距离,无法适应各个尺寸的pcb基板,导致接驳台的适用范围受到的限制。在pcb板的加工过程中,由于工序的不同,在不同的加工设备中pcb板的停留时间不同,其中加工时间较短的设备会出现停机等待的情况,或者出现加工产品在流水线上出现积压的情况,从而影响流水线连续生产的节奏,降低生产的效率。需要接驳台对pcb板的输送进行一定调控,使流水线保持连续生产的节奏,以保证生产的效率。
2、针对上述问题,现提出一种电路板生产用接驳台。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种电路板生产用接驳台,其针对流水线加工前后设备加工时间不同中断连续生产节奏和接驳台宽度无法调节,不能根据pcb板尺寸进行宽度调节的问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、电路板生产用接驳台,其特征在于,包括支撑架、第一传送件、第二传送件以及检测器,所述第一传送件和第二传送件平行安装在支撑架上,在第一传送件和第二传送件一侧设置有传送皮带,且第一传送件和第二传送件设置有传送带的一侧对向设置,所述检测器包括进料检测器和出料检测器,所述进料检测器和出料检测器分别安装在第一传送件两端,用于检测物料进出接驳台的情况,所述第二传送件设置有调节装置,用于调节第一传送件和第二传送件之间的距离。
4、在本实用新型的一实施例中,所述支撑架上还设置有固定座,所述固定座与第二传送件平行设置,所述第二传送件位于第一传送件和固定座之间。
5、在本实用新型的一实施例中,所述调节装置包括导向杆、调节丝杆以及丝杆螺母,所述导向杆两端分别与第一传送件和固定座连接,所述调节丝杆和第一传送件和固定座连接,所述第二传送件上设置有通孔,所述丝杆螺母安装在通孔内,所述调节丝杆与丝杆螺母螺纹连接,且导向杆穿过第二传送件。
6、在本实用新型的一实施例中,所述调节丝杆与第一传送件连接的一端穿过第一传送件,并调节丝杆的端部上设置有调节孔。
7、在本实用新型的一实施例中,所述第一传送件和第二传送件设置有驱动装置,用于驱动传送皮带运转,所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆以及驱动连接件,所述驱动杆两端分别与第一传送件和固定座连接,所说第二传送件上设置有通孔,所述驱动连接件安装在通孔内,所述驱动杆与驱动连接件连接,所述驱动电机安装在支撑架上,该驱动电机的输出端与驱动杆连接。
8、在本实用新型的一实施例中,所述第一传送件和第二传送件上设置有变向轮和张紧轮。
9、在本实用新型的一实施例中,所述支撑架上设置有控制器,所述控制器与驱动电机、进料检测器以及出料检测器连接,控制器用于接收进料检测器和出料检测器的信号并控制驱动电机。
10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
11、通过本实用新型能够补偿流水线上两个设备存在加工时间差的问题,保证流水线连续加工的节奏,实现工件的暂存;通过以调节丝杆为主的调节装置能够调节第一传送件和第二传送件的间距,使本实用新型能够适应不同尺寸的pcb板,增加了使用范围。
1.电路板生产用接驳台,其特征在于,包括支撑架、第一传送件、第二传送件以及检测器,所述第一传送件和第二传送件平行安装在支撑架上,在第一传送件和第二传送件一侧设置有传送皮带,且第一传送件和第二传送件设置有传送带的一侧对向设置,所述检测器包括进料检测器和出料检测器,所述进料检测器和出料检测器分别安装在第一传送件两端,用于检测物料进出接驳台的情况,所述第二传送件设置有调节装置,用于调节第一传送件和第二传送件之间的距离。
2.根据权利要求1所述的接驳台,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的接驳台,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的接驳台,其特征在于,
5.根据权利要求2所述的接驳台,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的接驳台,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的接驳台,其特征在于,