本技术涉及电池生产领域,具体地,涉及一种电池托盘及电池生产线。
背景技术:
1、在现有的电池生产工艺中,物流线托盘与存储托盘通常采用单独购买,单独设计的方式。
2、现有电池半成品制程中的物流线托盘多为物流线专用配套的设计类型,即功能上作为物流线的子部件,无法或较难拆分而出作为存储电池半成品的线外存储用托盘,线外存储托盘需另外购买、配备。
3、因此,在制程工艺中,将电池从物流线托盘转移至线外存储托盘期间,必然需要人工接触电池,而人工接触电池极易造成产品损伤,进而导致搬运报废。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种电池托盘及电池生产线。
2、根据本实用新型提供的一种电池托盘,包括托盘主体结构与托盘底座结构;
3、所述托盘主体结构与托盘底座结构可拆卸连接;
4、托盘主体结构上设有第一凹槽结构;
5、所述第一凹槽结构位于托盘主体结构顶端,用于放置电池制品;第一凹槽结构的形状在竖直方向上的投影面积大于所述电池制品在竖直方向上的投影面积;
6、托盘底座结构上设置有对外连接位;所述对外连接位用于与外界物流线连接。
7、优选的,所述托盘主体结构底面设置有第二凹槽结构,托盘底座结构上设置有凸出的托盘榫卯块;所述托盘主体结构与托盘底座结构通过第二凹槽结构与托盘榫卯块的相互匹配可拆卸连接。
8、优选的,多个第一定位块与多个第二定位块,第一定位块与第二定位块均位于所述托盘主体结构的第一凹槽结构内,且第一定位块与第二定位块与所述托盘主体结构一体连接,第一定位块与第二定位块的侧壁构成第一凹槽结构的侧壁的一部分,使第一凹槽结构的形状与电池制品的形状匹配。
9、优选的,所述托盘主体结构为六面体结构,且六面体的顶面面积小于底面面积,其余四面均为等腰梯形。优选的,托盘主体结构前后2个等腰梯形面与铅垂面存在第一倾角a;托盘主体结构左右两个等腰梯形面与铅垂面存在第二倾角b,第一倾角a与第二倾角b均为10°~18°。
10、优选的,所述托盘主体结构的底部设置有第三凹槽结构,所述第三凹槽结构在竖直方向上的投影大小及形状与托盘主体结构顶面的大小及形状相互匹配;
11、所述第三凹槽结构在竖直方向上的投影大小及形状与托盘底座结构的大小及形状相互匹配。
12、优选的,所述托盘主体结构的侧壁位置设置有至少两个提手,所述提手为内凹型提手。
13、优选的,所述内凹型提手上表面覆盖有粗糙层。
14、优选的,托盘主体结构为非金属托盘主体结构,托盘底座结构为非金属托盘底座结构;
15、和/或
16、托盘主体结构与托盘底座结构表面均有非金属材质镀层。
17、根据本实用新型提供的一种电池生产线,采用所述的电池托盘。
18、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
19、本实用新型通过托盘主体结构与托盘底座结构的可拆卸设计使得两者具备快速、自由的拆分组装的功能,基于该功能,使得托盘主体结构可以拆分出来作为线外存储托盘使用,增加了托盘的通用性。并且在需要将电池从物流线取下时,只需要搬运托盘主体结构即可,避免了人工直接与电池产品或电池半成品接触,极大减少了因人工接触电池产品或电池半成品引起的电池损伤与报废。
1.一种电池托盘,其特征在于,包括托盘主体结构(1)与托盘底座结构(2);
2.根据权利要求1所述的电池托盘,其特征在于,所述托盘主体结构(1)底面设置有第二凹槽结构(5),托盘底座结构(2)上设置有凸出的托盘榫卯块(6);所述托盘主体结构(1)与托盘底座结构(2)通过第二凹槽结构(5)与托盘榫卯块(6)的相互匹配可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的电池托盘,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求1所述的电池托盘,其特征在于,所述托盘主体结构(1)为六面体结构,且六面体的顶面面积小于底面面积,其余四面均为等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的电池托盘,其特征在于,托盘主体结构(1)前后2个等腰梯形面与铅垂面存在第一倾角a;托盘主体结构(1)左右两个等腰梯形面与铅垂面存在第二倾角b,第一倾角a与第二倾角b均为10°~18°。
6.根据权利要求1所述的电池托盘,其特征在于,所述托盘主体结构(1)的底部设置有第三凹槽结构(7),所述第三凹槽结构(7)在竖直方向上的投影大小及形状与托盘主体结构(1)顶面的大小及形状相互匹配;
7.根据权利要求1所述的电池托盘,其特征在于,所述托盘主体结构(1)的侧壁位置设置有至少两个提手(4),所述提手(4)为内凹型提手。
8.根据权利要求7所述的电池托盘,其特征在于,所述内凹型提手上表面覆盖有粗糙层。
9.根据权利要求1所述的电池托盘,其特征在于,
10.一种电池生产线,其特征在于,采用权利要求1至9任一项所述的电池托盘。