一种自动翻转机的自动翻转机构的制作方法

本技术涉及一种自动翻转机，具体涉及一种自动翻转机的自动翻转机构。

背景技术：

1、翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，现有技术中的自动翻转机在进行翻转时候不能将待翻转件进行平稳的翻转，当翻转一些较精密零件时候，容易导致零件损伤。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动翻转机的自动翻转机构，以解决在进行翻转时候不能将待翻转件进行平稳的翻转，当翻转一些较精密零件时候，容易导致零件损伤的问题。

2、本实用新型自动翻转机的自动翻转机构是通过以下技术方案来实现的：包括翻转板以及翻转电机；

3、翻转板一端通过轴承安装于固定板上，翻转板与翻转电机连接；翻转板呈十字结构进而分割成多个翻转腔，且翻转腔内设置有铰接结构，且翻转组件通过铰接结构设置于翻转腔内。

4、作为优选的技术方案，翻转组件包括框架，且框架中央通过隔板将其分割成铰接腔以及板材固定腔；板材固定腔的内侧设置有滑槽，板材的滑块插入设置于滑槽内，进而实现板材的固定；铰接腔位置与铰接结构位置相对应。

5、作为优选的技术方案，铰接结构包括铰接座以及铰接轴，铰接轴固定于铰接腔的内侧；铰接座两端均设置有与铰接轴相对应的铰接槽，且铰接槽内侧设置有阻尼环；铰接轴插入铰接槽内进行铰接，并通过阻尼环进行阻尼，进而使得翻转组件的翻转平缓。

6、作为优选的技术方案，铰接轴的端部环形阵列设置有定位组件，铰接槽上设置有与定位组件相对应的定位孔，且定位组件的定位端置于铰接槽的定位孔内，进而起到翻转后定位的作用。

7、作为优选的技术方案，定位组件包括设置于铰接轴上的弹簧槽以及定位球，定位球限位设置于弹簧槽的端部，且定位球与弹簧槽之间设置有弹簧，通过弹簧挤压使得定位球置于铰接槽的定位孔内。

8、作为优选的技术方案，翻转腔的翻转面上均设置有硅胶垫。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻转组件以及铰接结构的设置，通过旋转电机带动翻转板90度旋转，翻转组件通过铰接结构的作用下，使其翻转平缓，进而起到保护板材的作用。

技术特征：

1.一种自动翻转机的自动翻转机构，其特征在于：包括翻转板(1)以及翻转电机(2)；

2.根据权利要求1所述的自动翻转机的自动翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(4)包括框架(10)，且框架(10)中央通过隔板(6)将其分割成铰接腔(7)以及板材固定腔(8)；所述板材固定腔(8)的内侧设置有滑槽(9)，板材的滑块插入设置于滑槽(9)内，进而实现板材的固定；所述铰接腔(7)位置与铰接结构(5)位置相对应。

3.根据权利要求1所述的自动翻转机的自动翻转机构，其特征在于：所述铰接结构(5)包括铰接座(11)以及铰接轴(12)，铰接轴(12)固定于铰接腔(7)的内侧；所述铰接座(11)两端均设置有与铰接轴(12)相对应的铰接槽(13)，且铰接槽(13)内侧设置有阻尼环(14)；所述铰接轴(12)插入铰接槽(13)内进行铰接，并通过阻尼环(14)进行阻尼，进而使得翻转组件(4)的翻转平缓。

4.根据权利要求3所述的自动翻转机的自动翻转机构，其特征在于：所述铰接轴(12)的端部环形阵列设置有定位组件，铰接槽(13)上设置有与定位组件相对应的定位孔，且定位组件的定位端置于铰接槽(13)的定位孔内，进而起到翻转后定位的作用。

5.根据权利要求4所述的自动翻转机的自动翻转机构，其特征在于：所述定位组件包括设置于铰接轴(12)上的弹簧槽(16)以及定位球(15)，定位球(15)限位设置于弹簧槽(16)的端部，且定位球(15)与弹簧槽(16)之间设置有弹簧，通过弹簧挤压使得定位球(15)置于铰接槽(13)的定位孔内。

6.根据权利要求1所述的自动翻转机的自动翻转机构，其特征在于：所述翻转腔(3)的翻转面上均设置有硅胶垫。

技术总结
本技术公开了一种自动翻转机的自动翻转机构，包括翻转板以及翻转电机；所述翻转板一端通过轴承安装于固定板上，翻转板与翻转电机连接；所述翻转板呈十字结构进而分割成多个翻转腔，且翻转腔内设置有铰接结构，且翻转组件通过铰接结构设置于翻转腔内。本技术通过旋转电机带动翻转板90度旋转，翻转组件通过铰接结构的作用下，使其翻转平缓，进而起到保护板材的作用。

技术研发人员：赵世春
受保护的技术使用者：深圳市成双工业设备有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15