本技术属于粉体输送,尤其涉及一种石膏粉上料装置。
背景技术:
1、在石膏成型工艺中一般包括石膏粉上料、石膏粉与其他物料的混合搅拌、搅拌后混合料的灌浆、清洗及除尘等工序,通过上述石膏成型工艺实现对石膏模具等产品的生产加工。
2、在上述石膏成型工艺中的石膏粉上料一般是通过螺旋输送机将拆袋后的石膏粉输送至储料仓,再由储料仓输送至各储料罐,储料罐根据搅拌装置所需的上料量的要求,通过称重传感器、气动蝶阀等结构将储料罐内的石膏粉上料至搅拌装置内,以使搅拌装置内的石膏粉与水、添加剂进行混合搅拌。
3、如申请号为201310678975.5、专利名称为粉料定量上料系统的中国发明专利,公开了到一种粉料定量上料系统其包括用于向相应的搅拌机中送入粉料的粉料称重装置,所述粉料称重装置具有用于搅拌机非接触隔振导通的出料口。由于该粉料定量上料系统的粉尘称重装置具有用于搅拌机非接触隔振导 通的出料口,因此,在使用的时候,可将粉尘称重装置与搅拌机完全隔离,从而防止搅拌机工作过程中产生的振动影响粉尘称重装置的精度,进而解决现有的粉料定量上料系统的上料量精度差的问题。
4、上述现有技术存在以下技术问题:1.由于上述发明专利中的贮料仓只通过一个过渡仓对粉体进行下料,当过渡仓上连接的称重传感器损坏需要更换或维修时,该粉料定量上料系统只能停机维护;2.由于在石膏搅拌及成型过程中,石膏粉的含量对石膏产品具有重要影响,故需对石膏粉上料量进行精细化管理,在上述发明专利中,由于只设置一个过渡仓对石膏粉上料量进行称重,其上料量误差较大。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的至少一项技术问题,本申请提供了一种双层过渡仓串联以提高上料精度、减少称重传感器维修更换时的停机时间的石膏粉上料装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种石膏粉上料装置,包括支架、在所述支架上固定的储料仓,还包括分别通过称重传感器上下固定连接在支架上的第一过渡仓及第二过渡仓,所述储料仓的出口通过第一管路与第一过渡仓的进口连接,所述第一过渡仓的出口通过第二管路与第二过渡仓的进口连接,所述第二过渡仓的出口通过第三管路与螺旋输送机的进口连接;在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的出口处分别连接有出料调节阀,所述出料调节阀及称重传感器分别电连接控制器。
4、优选的,在所述支架上分别竖直设置有第一顶升组件及第二顶升组件,所述第一顶升组件可将第一过渡仓顶起,所述第二顶升组件可将第二过渡仓顶起,所述第一顶升组件及第二顶升组件连接控制器。
5、优选的,还包括真空上料组件,所述真空上料组件包括真空泵及与真空泵连通的过滤组件,所述过滤组件连通第一过渡仓,所述真空泵电连接控制器。
6、优选的,在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的下部外侧设置有激振器。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1.本实用新型通过设置相互串联的第一过渡仓及第二过渡仓,在对搅拌装置的上料过程中,第二过渡仓对应的称重传感器可实时监控第二过渡仓内的石膏粉重量,并反馈至控制器,由控制器控制第一过渡仓对应的出料调节阀,从而对从第一过渡仓内的来料进一步进行重量控制,提高第二过渡仓内石膏粉重量的精细化调节,以提高对搅拌装置上料的精细度;此外,当某一过渡仓的称重传感器损坏时,在对称重传感器维修或更换的同时,可不停止上料过程,实现不停机维护。
9、2.通过设置第一顶升组件及第二顶升组件,可在称重传感器需要更换时,分别顶起第一过渡仓及第二过渡仓,以便于更换称重传感器;通过设置真空上料组件,使整个上料过程处于密闭环境的同时,提高石膏粉从储料仓输送至第一过渡仓的效率。
1.一种石膏粉上料装置,包括支架、在所述支架上固定的储料仓,其特征在于:还包括分别通过称重传感器上下固定连接在支架上的第一过渡仓及第二过渡仓,所述储料仓的出口通过第一管路与第一过渡仓的进口连接,所述第一过渡仓的出口通过第二管路与第二过渡仓的进口连接,所述第二过渡仓的出口通过第三管路与螺旋输送机的进口连接;在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的出口处分别连接有出料调节阀,所述出料调节阀及称重传感器分别电连接控制器。
2.根据权利要求1所述一种石膏粉上料装置,其特征在于:在所述支架上分别竖直设置有第一顶升组件及第二顶升组件,所述第一顶升组件可将第一过渡仓顶起,所述第二顶升组件可将第二过渡仓顶起,所述第一顶升组件及第二顶升组件连接控制器。
3.根据权利要求1所述一种石膏粉上料装置,其特征在于:还包括真空上料组件,所述真空上料组件包括真空泵及与真空泵连通的过滤组件,所述过滤组件连通第一过渡仓,所述真空泵电连接控制器。
4.根据权利要求1所述一种石膏粉上料装置,其特征在于:在所述储料仓、第一过渡仓及第二过渡仓的下部外侧设置有激振器。