一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱的制作方法

本技术涉及再生铝加工生产辅助装置，具体涉及一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱。

背景技术：

1、再生铝加工是针对回收的废弃铝制品或加工废料进行二次熔炼除渣重新进行生产的技术，熔炼的过程中，由于再生铝的原料相对复杂，故而会在炉内产生不熔的炉渣，这一般是通过人工驾驶带有清理耙的工程小车将炉渣从炉门铲出，炉渣将会落入到放置在炉体前侧的集渣箱中，但在具体实施的过程中操作工人发现，由于集渣箱结构设计不合理，会导致有大量的炉渣落到集渣箱外，此后又需要重新安排工人进行清扫，这显然增加了人工操作的成本，同时也存在移动的安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，以解决当前常规的集渣箱结构不合理，对清理出的炉渣无法起到有效的清理效果的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱；它包括顶部开口的主箱体；在主箱体的下部设置有垫板；在垫板的正面沿宽度方向开有插孔和功能通孔；插孔位于垫板中部靠下的位置，功能通孔位于垫板两侧靠上的位置；插孔的宽度大小与叉车的叉头相对应；在垫板的背部安装有相铰接的合页和转轴；在转轴上安装有承压板和连板；承压板和连板分别置于插孔和功能通孔中；连板的一端从功能通孔的前侧伸出，且在连板的伸出侧安装有活动翻板。

4、优选的，垫板与主箱体之间为分体结构，且垫板通过位于左右侧的卡扣与主箱体可拆卸地进行连接。

5、优选的，垫板上的插孔和功能通孔均有两个，且均为以中线为轴对称设置的方形通孔结构。

6、优选的，垫板的长度大小与叉车的叉头长度相对应；插孔内顶面的高度不低于功能通孔内底面的高度；且当承压板不受外力时，其下部距离插孔底部之间距离需大于叉车的叉头厚度。

7、优选的，承压板为可拆卸地安装在转轴上的直平板，且承压板的强度小于垫板的强度。

8、优选的，活动翻板和连板为一体式结构，两者间所成夹角为钝角；连板可拆卸地安装在转轴上；当连板与垫板的顶部相贴时，活动翻板的高度大于主箱体的高度。

9、优选的，在垫板的正面位于活动翻板下部位置还安装有用于收集漏灰的兜槽；活动翻板为上大下小的结构。

10、本实用新型有益效果：

11、本实用新型对常规的炉渣收集箱进行了改造，通过在箱体的下部布置垫板，并在垫板上分别开设用于支持叉车进行叉取操作的插孔和提供连接通道的功能通孔；并在垫板的背部安装可转动的合页转轴，让转轴连接承压板和连板，通过叉车将承压板上压带动转轴转动，同时让连接有活动翻板的连板转动，由此来让活动翻板翻转，从而将耙出的炉渣倒入至收集箱内。

技术特征：

1.一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，它包括顶部开口的主箱体（1）；其特征在于：在主箱体（1）的下部设置有垫板（2）；在垫板（2）的正面沿宽度方向开有插孔（3）和功能通孔（4）；插孔（3）位于垫板（2）中部靠下的位置，功能通孔（4）位于垫板两侧靠上的位置；插孔（3）的宽度大小与叉车的叉头相对应；在垫板（2）的背部安装有相铰接的合页（5）和转轴（6）；在转轴（6）上安装有承压板（7）和连板（8）；承压板（7）和连板（8）分别置于插孔（3）和功能通孔（4）中；连板（8）的一端从功能通孔（4）的前侧伸出，且在连板（8）的伸出侧安装有活动翻板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，其特征在于：垫板（2）与主箱体（1）之间为分体结构，且垫板（2）通过位于左右侧的卡扣与主箱体可拆卸地进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，其特征在于：垫板（2）上的插孔（3）和功能通孔（4）均有两个，且均为以中线为轴对称设置的方形通孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，其特征在于：垫板（2）的长度大小与叉车的叉头长度相对应；插孔（3）内顶面的高度不低于功能通孔（4）内底面的高度；且当承压板（7）不受外力时，其下部距离插孔（3）底部之间距离需大于叉车的叉头厚度。

5.根据权利要求1所述的一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，其特征在于：承压板（7）为可拆卸地安装在转轴（6）上的直平板，且承压板（7）的强度小于垫板（2）的强度。

6.根据权利要求1所述的一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，其特征在于：活动翻板（9）和连板（8）为一体式结构，两者间所成夹角为钝角；连板（8）可拆卸地安装在转轴（6）上；当连板（8）与垫板（2）的顶部相贴时，活动翻板（9）的高度大于主箱体（1）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，其特征在于：在垫板（2）的正面位于活动翻板（9）下部位置还安装有用于收集漏灰的兜槽（10）；活动翻板（9）为上大下小的结构。

技术总结
本技术公开了一种配合叉车使用的双室炉渣收集箱，属于再生铝加工生产辅助装置技术领域；它包括顶部开口的主箱体；在主箱体的下部设置有垫板；在垫板的正面沿宽度方向开有插孔和功能通孔；插孔位于垫板中部靠下的位置，功能通孔位于垫板两侧靠上的位置；插孔的宽度大小与叉车的叉头相对应；在垫板的背部安装有相铰接的合页和转轴；在转轴上安装有承压板和连板；承压板和连板分别置于插孔和功能通孔中；连板的一端从功能通孔的前侧伸出，且在连板的伸出侧安装有活动翻板；本技术有效地解决了解决当前常规的集渣箱结构不合理，对清理出的炉渣无法起到有效的清理效果的问题。

技术研发人员：郝峰焱,袁声波,游璞,文东辉,罗朋
受保护的技术使用者：中国铝业股份有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15