一种全自动绕环机的供纤组件的制作方法

本技术涉及光纤环生产领域，特别涉及一种全自动绕环机的供纤组件。

背景技术：

1、光纤环作为光纤陀螺的核心器件之一，是由光纤按一定绕制方法绕制而成的多匝光纤环形光路。现有的光纤环绕制工艺常采用多极对称缠绕法进行绕制，例如，在光纤环的四级对称缠绕法的一种实施方式中：先将所需绕制的光纤从中点处划分为两段，将光纤的中点设于光纤环骨架上，将中点两端的光纤段分别绕制在两个分纤轮上；第一个分纤轮朝向光纤环骨架供纤，使第一个分纤轮上的光纤以顺时针方向从光纤环骨架的第一端缠绕至第二端，绕制形成光纤环的第一层；第二个分纤轮朝向光纤环骨架供纤，使第二个分纤轮上的光纤以逆时针方向从光纤环骨架的第一端缠绕至第二端，绕制形成光纤环的第二层；第二个分纤轮继续朝向光纤环骨架供纤，使第二个分纤轮上的光纤以逆时针方向从光纤环骨架的第二端缠绕至第一端，绕制形成光纤环的第三层；第一个分纤轮重新朝向光纤环骨架供纤，使第一个分纤轮上的光纤以顺时针方向从光纤环骨架的第二端缠绕至第一端，绕制并形成光纤环的第四层，由此完成一个绕制循环。

2、目前，一般通过绕环机进行光纤环的绕制生产。绕环机的机体通常设有光纤环骨架和供纤组件，供纤组件包括两个供纤机构，每一供纤机构均包括驱动模块和供纤模块；机体还设有供纤位和待机位，两个供纤机构分别设于供纤位和待机位上，并能够通过机体上的特定机构交替位置，以使两分纤轮交替向光纤环骨架供纤。其中，位于供纤位上的分纤机构能够通过驱动模块驱使分纤轮转动，以向光纤环的骨架供纤，光纤环骨架能够转动收纤并使光纤按特定方向进行绕制；位于待机位上的分纤轮能够随光纤环骨架同步旋转。由于每个供纤机构都配置有独立的驱动模块，便会导致驱动模块的设置成本较高，且会增加绕环机的整体体积。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种全自动绕环机的供纤组件，旨在降低供纤组件的成本，减少供纤组件的占用空间。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种全自动绕环机的供纤组件，所述全自动绕环机的机体设有骨架，所述机体还具有供纤位和待机位，所述全自动绕环机的供纤组件包括：

3、驱动模块，所述驱动模块设于所述供纤位，所述驱动模块的顶侧设有第一连接单元；和

4、供纤模块，所述供纤模块的顶侧设有供纤模组，所述供纤模块的底侧设有第二连接单元，用于和所述第一连接单元对接，以使所述驱动模块和所述供纤模块连接；

5、其中，所述供纤模块具有组合状态和分离状态，当在所述组合状态时，所述供纤模块设于所述驱动模块的上方，所述第一连接单元和所述第二连接单元对接，以使所述供纤模块能够在所述驱动模块的驱使下，通过所述供纤模组为所述骨架供纤，当在所述分离状态时，所述供纤模块设于所述待机位；

6、所述供纤模块设有两个，其一所述供纤模块于所述组合状态时，另一所述供纤模块于所述分离状态，两所述供纤模块能够交替移动至所述组合状态。可选地，所述第一连接单元具有面朝所述第二连接单元设置的第一连接端面，所述第一连接端面设有第一导电触点；

7、所述第二连接单元具有面朝所述第一连接单元设置的第二连接端面，所述第二连接端面设有第二导电触点，所述第二导电触点对应所述第一导电触点设置；

8、当所述供纤模块在所述组合状态时，所述第一连接端面和所述第二连接端面抵接，所述第一导电触点连通所述第二导电触点，以使所述驱动模块能够为所述供纤模块供电。

9、可选地，所述第一连接端面或所述第二连接端面的其中之一开设有锁紧孔，所述第一连接端面或所述第二连接端面的其中另一凸设有锁紧块，当所述供纤模块在所述组合状态时，所述锁紧块插设于所述锁紧孔内，并与所述锁紧孔卡接配合，当所述供纤模块在所述分离状态时，所述锁紧块从所述锁紧孔内脱出；

10、和/或，所述第一连接端面或所述第二连接端面的其中之一开设有定位孔，所述第一连接端面或所述第二连接端面的其中另一凸设有定位销，当所述供纤模块在所述组合状态时，所述定位销插设于所述定位孔内，当所述供纤模块在所述分离状态时，所述定位销从所述定位孔内脱出。

11、可选地，所述供纤模块的底侧还设有主机固定孔，用于在所述供纤模块于所述分离状态时，与所述机体插接配合。

12、可选地，所述供纤模组包括分纤轮组件，所述分纤轮组件包括：

13、分纤轮，所述分纤轮设于所述供纤模块的顶侧，用于围绕所述分纤轮的中心轴转动，以驱使卷绕在所述分纤轮上的光纤朝向所述骨架传输；和

14、分纤轮传动轴，所述分纤轮传动轴沿所述分纤轮的中心轴方向延伸设置，所述分纤轮传动轴的顶端连接所述分纤轮，所述分纤轮传动轴的底端显露于所述供纤模块的底侧，用于与所述驱动模块传动连接，以在所述驱动模块的驱使下带动所述分纤轮转动。

15、可选地，所述驱动模块包括分纤轮输出轴，所述分纤轮输出轴显露于所述驱动模块的顶侧，用于对接所述分纤轮传动轴，以驱动所述分纤轮组件为所述骨架供纤。

16、可选地，所述供纤模组还包括张力检测组件，用于检测所述光纤的张力；

17、当所述光纤的张力大于预设值时，所述驱动模块驱使所述分纤轮的转速上升；

18、当所述光纤的张力小于预设值时，所述驱动模块驱使所述分纤轮的转速下降。

19、可选地，所述张力检测组件包括：

20、张力轮，所述张力轮设于所述供纤模块的顶侧，并位于所述光纤的传输路径上，用于抵接所述光纤，以承受所述光纤的张力；

21、张力轮传动轴，所述张力轮传动轴沿竖直方向延伸设置，并位于所述张力轮的侧方，所述张力轮传动轴的底端显露于所述供纤模块的底侧，用于与所述驱动模块传动连接；以及

22、摆动件，所述摆动件的一端设于所述张力轮传动轴的顶端，所述摆动件的另一端承托所述张力轮；

23、其中，所述张力轮传动轴在所述驱动模块的驱使下转动，所述摆动件随之摆动，以带动所述张力轮的位置变化，以实现光纤张力的调整。

24、可选地，所述驱动模块包括张力轮输出轴，所述张力轮输出轴显露于所述驱动模块的顶侧，用于对接所述张力轮传动轴，以向所述张力轮传动轴输出预设力矩；

25、所述张力轮输出轴上还设有编码器，用于检测所述张力轮的摆动状态。

26、可选地，所述供纤模组还包括导向轮组件，所述导向轮组件的导向轮设于所述光纤的传输路径上；

27、和/或，所述供纤模组还包括计长轮组件，所述计长轮组件的计长轮设于光纤的传输路径上，用于在所述光纤的驱使下转动，以检测所述供纤模组的供纤长度。

28、本实用新型的技术方案，供纤组件包括一个驱动模块和两个供纤模块，其中，驱动模块设于全自动绕环机的供纤位上，驱动模块的顶侧设有第一连接单元，供纤模块的顶侧设有供纤模组，供纤模块的底侧设有第二连接单元；供纤模块具有组合状态和分离状态，当供纤模块在组合状态时，第一连接单元和第二连接单元对接，以使供纤模块能够在驱动模块的驱使下，通过供纤模组为全自动绕环机的骨架供纤；供纤模块还可以在全自动绕环机的特定机构的驱使下移动至分离状态，此时供纤模块设于待机位。其中，供纤模块设置有两个，当其一供纤模块于组合状态时，另一供纤模块于分离状态，且两供纤模块能够交替移动至所述组合状态，如此设置，仅需通过一个驱动模块便能够交替驱动两个供纤模块为骨架供纤，由此可以降低供纤组件的成本，减少供纤组件的占用空间。