一种推进下压机构的制作方法

本技术涉及下压机构领域，具体为一种推进下压机构。

背景技术：

1、在布料生产加工过程中，布料通过输送下压机构沿着预定方向进行输送。在布料输送过程中，受到下压机构的磨损等因素的影响，布料容易发生在布料宽度方向上的位置偏移，且布料的边缘会出现隆起想象，因此在布料输送过程中，需要对布料进行限位和压边。因此，通常使用下压机构对布料进行压边，现有的下压机构通常在材料上方两边固定位置装备气缸，通过气缸下压而形成压料的效果。

2、目前的下压机构仅能够对单一厚度尺寸的布料进行压边，难以满足不同厚度尺寸的布料压边的需求，通常不同规格的材料需要手动调节下压位置，非常麻烦，此外，布料在宽度方向上的位置不能调节，位置固定，不能活动，限制了空间的利用率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种推进下压机构，能有效的解决下压机构仅能够对单一厚度尺寸的布料进行压边，难以满足不同厚度尺寸的布料压边的需求，通常不同规格的材料需要手动调节下压位置的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推进下压机构，包括固定底板、前推组件和下推组件，所述前推组件包括推进气缸、侧板、气缸固定件和缓冲器，所述气缸固定件和侧板均固定设置于所述固定底板的顶面，所述推进气缸设置于所述气缸固定件的侧面，所述固定底板的侧面设置有与侧板进行连接的导轨，所述下推组件包括下推气缸、滑块以及压片，所述滑块设置于所述导轨上，且滑块与导轨进行滑动连接，所述下推气缸固定设置于所述滑块的侧面，所述下推气缸与所述滑块进行连接，所述下推气缸与所述压片相连接。

3、进一步地，所述导轨的长度小于所述固定底板的长度。

4、进一步地，所述缓冲器通过螺丝固定设置于所述侧板远离推进气缸的一端。

5、进一步地，所述推进气缸用于推动滑块在导轨上进行移动，所述滑块的底部与所述缓冲器进行接触。

6、进一步地，所述滑块的内壁与所述导轨的内壁相互接触但不固定。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种推进下压机构，解决了以往机器对材料宽度的局限性，大大提高了下压机构的活动性能，可以灵活调整位置，可以针对不同规格的材料进行下压。

技术特征：

1.一种推进下压机构，包括固定底板、前推组件和下推组件，其特征在于：所述前推组件包括推进气缸、侧板、气缸固定件和缓冲器，所述气缸固定件和侧板均固定设置于所述固定底板的顶面，所述推进气缸设置于所述气缸固定件的侧面，所述固定底板的侧面设置有与侧板进行连接的导轨，所述下推组件包括下推气缸、滑块以及压片，所述滑块设置于所述导轨上，且滑块与导轨进行滑动连接，所述下推气缸固定设置于所述滑块的侧面，所述下推气缸与所述滑块进行连接，所述下推气缸与所述压片相连接。

2.根据权利要求1所述的一种推进下压机构，其特征在于：所述导轨的长度小于所述固定底板的长度。

3.根据权利要求1所述的一种推进下压机构，其特征在于：所述缓冲器通过螺丝固定设置于所述侧板远离推进气缸的一端。

4.根据权利要求3所述的一种推进下压机构，其特征在于：所述推进气缸用于推动滑块在导轨上进行移动，所述滑块的底部与所述缓冲器进行接触。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种推进下压机构，其特征在于：所述滑块的内壁与所述导轨的内壁相互接触但不固定。

技术总结
本技术公开了下压机构领域的一种推进下压机构，包括固定底板、前推组件和下推组件，所述前推组件包括推进气缸、侧板、气缸固定件和缓冲器，所述气缸固定件和侧板均固定设置于所述固定底板的顶面，所述推进气缸设置于所述气缸固定件的侧面，所述固定底板的侧面设置有与侧板进行连接的导轨，所述下推组件包括下推气缸、滑块以及压片，所述滑块设置于所述导轨上，且滑块与导轨进行滑动连接，所述下推气缸固定设置于所述滑块的侧面，所述下推气缸与所述滑块进行连接，所述下推气缸与所述压片相连接；解决了以往机器对材料宽度的局限性，大大提高了下压机构的活动性能，可以灵活调整位置，可以针对不同规格的材料进行下压。

技术研发人员：黎国能
受保护的技术使用者：东莞市长石机械科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13