一种液压翻转投料装置的制作方法

本技术涉及投料装置，具体涉及一种液压翻转投料装置。

背景技术：

1、scr脱硝催化剂泛指应用在电厂、钢铁厂、水泥厂等scr(selective catalyticreduction)脱硝系统上的催化剂。scr脱硝催化剂生产中有多种液体和粉体原来相互混合，现有的粉体物料投料时采用电动葫芦吊起料包后投料，但是该投料方式不够安全、便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种液压翻转投料装置，使投料跟安全、便捷。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种液压翻转投料装置，包括固定底架和设于固定底架上的翻转架，所述翻转架包括翻转底架、侧架体、前档栏，所述翻转底架的前端与所述固定底架铰接，以使翻转架可绕铰接点转动，所述侧架体对称固定在翻转底架的两侧，所述翻转底架、侧架体和前档栏共同围成投料小车的限位框，所述前档栏上设有供物料落入投放口的出口，所述固定底架的两侧对称设有驱动翻转架翻转的第一液压缸，所述第一液压缸与所述固定底架的后端铰接，所述第一液压缸的活塞杆与所述侧架体的上端铰接，所述翻转底架的后端设有将投料小车夹紧固定的夹固机构。

3、进一步的，所述侧架体包括相互平行排布的内架体和外架体，所述内架体和外架体的顶部之间通过多个横梁连接，所述第一液压缸设于所述内架体和外架体之间，所述第一液压缸的活塞杆与位于中部的横梁铰接。

4、进一步的，所述夹固机构包括l形夹固勾和第二液压缸，所述翻转底架的后端设有向外延伸的h形架体，所述h形架体的外端横向转动连接有转杆，所述l形夹固勾对称焊接在所述转杆的两端，所述第二液压缸设于h形架体的中部，所述第二液压缸的一端与所述翻转底架铰接，所述第二液压缸的活塞杆与所述h形架体的横杆的底部铰接。

5、进一步的，两个所述l形夹固勾的勾部之间通过连杆相互连接为一体。

6、由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

7、本实用新型通过设置翻转架，能够将投料小车限定在翻转架内，并通过安装的两个第一液压缸，能够将翻转架平稳起升翻转，且通过在翻转架的后端设置夹固机构，在翻转架起升时对投料小车进行夹紧固定，防止翻转过程投料小车在投料时会翻倒，提高了投料的安全性，该装置相比于电动葫芦吊起料包后投料的方式，投料方式更安全、便捷。

技术特征：

1.一种液压翻转投料装置，其特征在于：包括固定底架和设于固定底架上的翻转架，所述翻转架包括翻转底架、侧架体、前档栏，所述翻转底架的前端与所述固定底架铰接，以使翻转架可绕铰接点转动，所述侧架体对称固定在翻转底架的两侧，所述翻转底架、侧架体和前档栏共同围成投料小车的限位框，所述前档栏上设有供物料落入投放口的出口，所述固定底架的两侧对称设有驱动翻转架翻转的第一液压缸，所述第一液压缸与所述固定底架的后端铰接，所述第一液压缸的活塞杆与所述侧架体的上端铰接，所述翻转底架的后端设有将投料小车夹紧固定的夹固机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压翻转投料装置，其特征在于：所述侧架体包括相互平行排布的内架体和外架体，所述内架体和外架体的顶部之间通过多个横梁连接，所述第一液压缸设于所述内架体和外架体之间，所述第一液压缸的活塞杆与位于中部的横梁铰接。

3.根据权利要求2所述的一种液压翻转投料装置，其特征在于：所述夹固机构包括l形夹固勾和第二液压缸，所述翻转底架的后端设有向外延伸的h形架体，所述h形架体的外端横向转动连接有转杆，所述l形夹固勾对称焊接在所述转杆的两端，所述第二液压缸设于h形架体的中部，所述第二液压缸的一端与所述翻转底架铰接，所述第二液压缸的活塞杆与所述h形架体的横杆的底部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种液压翻转投料装置，其特征在于：两个所述l形夹固勾的勾部之间通过连杆相互连接为一体。

技术总结
本技术涉及投料装置技术领域，公开了一种液压翻转投料装置，包括固定底架和设于固定底架上的翻转架，翻转架包括翻转底架、侧架体、前档栏，翻转底架的前端与固定底架铰接，以使翻转架可绕铰接点转动，侧架体对称固定在翻转底架的两侧，翻转底架、侧架体和前档栏共同围成投料小车的限位框，前档栏上设有供物料落入投放口的出口，固定底架的两侧对称设有驱动翻转架翻转的第一液压缸，第一液压缸与固定底架的后端铰接，第一液压缸的活塞杆与侧架体的上端铰接，翻转底架的后端设有将投料小车夹紧固定的夹固机构。该装置通过液压翻转方式投料，投料方式更安全、便捷。

技术研发人员：顾晓武,朱路明,韦敬选
受保护的技术使用者：广西海螺环境科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14