一种新型铝罐包装方式及装置的制作方法

本技术涉及铝罐相关，具体涉及一种新型铝罐包装方式及装置。

背景技术：

1、包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。

2、目前，铝罐包装方式通常是采用人工摆放或采用包装机自动摆放，将铝罐排列到纸盒或塑料盒中，然后进行热缩膜包装，再装入纸箱中。现有包装方式的以下问题为：

3、1、药品客户及部分医疗器械的客户灌装是在洁净区中生产，纸盒不允许进入洁净区，用纸盒包装，我们的客户会在外面脱包翻箱等繁琐的操作，才能进入洁净区，给客户造成带来很多麻烦以及成本浪费。

4、2、塑料盒可以进去洁净区，但单个成本过高，也是不佳的方案。

5、3、由于纸盒和塑料盒表面都比较毛糙，表面也都有纹路，用纸盒及塑料盒包装铝罐时，在长途运输过程中，铝罐与盒子表面互相摩擦，可能会导致表面擦伤等问题，对此本方案特提出一种新型铝罐包装方式及装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种新型铝罐包装方式及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型铝罐包装方式及装置，包括有输送排罐单元、推进主封单元、侧封单元、热缩炉和铝罐本体，所述铝罐本体的外周包裹有热缩塑料薄膜；

3、其中所述输送排罐单元包括有输送带体、第一调速器、可调侧板和感应光电、压板和支架，所述支架的内部底侧通过螺栓固定安装有所述调速器，所述支架的一端顶部设置有所述压板，所述支架上位于所述压板的顶部一侧通过螺栓固定安装有感应光电；

4、所述推进主封单元包括有所述输送带体、第二调速器、第一推杆、第一气缸、热缩膜支架和主封刀及加热装置，所述输送带体贯穿所述推进主封单元的顶部中心处，所述热缩膜支架的底部中心处通过螺栓固定安装有所述第二调速器，所述输送带体的一端顶部设置有所述主封刀及加热装置；

5、所述侧封单元包括有伺服电机、所述输送带体、第三调速器、第二推杆、第二气缸、侧封刀及加热装置和排屑装置，所述侧封单元顶部中心贯穿所述输送带体，所述输送带体的底部一侧通过所述伺服电机连接有所述第三调速器，所述输送带体的底部一侧设置有所述排屑装置；

6、所述热缩炉包括有烘箱、风机和散热风扇，所述烘箱位于所述输送带体的顶部中心处，所述烘箱的顶部一侧设置有所述风机，所述输送带体的一端设置有散热风扇。

7、优选的，所述输送排罐单元的顶部中心处设置有所述输送带体，所述输送带体的两侧设置有所述可调侧板。

8、优选的，所述输送带体上位于所述推进主封单元中心处设置有所述第一推杆，所述第一推杆的顶部一侧设置有所述第一气缸。

9、优选的，所述输送带体的顶部一侧设置有第二推杆，所述输送带体上位于所述第二推杆的一侧设置有第二气缸，所述输送带体的顶部设置有所述侧封刀及加热装置。

10、优选的，所述第一调速器和所述第二调速器的输出端均设置有电机，而所述输送带体贯穿所述输送排罐单元、所述推进主封单元和所述侧封单元延伸至所述热缩炉。

11、优选的，所述输送排罐单元、所述推进主封单元、所述侧封单元和所述热缩炉均在plc编程控制下完成。

12、本实用新型的有益效果体现在：

13、本实用新型通过流水线生产下来的铝罐，直接连接到进料平台上，铝罐一般为口部向上进入输送带上，铝罐进过输送带上传输到挡板处，并不断累积，待积累到感应光电时，挡板向后移动，铝罐会随着输送带的动力向前移动，数量合适后，压板由气缸控制下压，阻止更多铝罐前进，进入待包装的铝罐在第二段输送带上运行到热缩膜附近停止，推杆开始动作，将铝罐整体推入热缩膜中并进入第三段输送带，到位后，推杆退回，带有高温的主封刀落下，停留一段时间后抬起，这时已将上下两层热缩膜粘合在一起，并断开，这时候铝罐是被套在左右开口的热缩膜中，输送带将待侧封的铝罐输送到侧封位置，两个侧封刀同时通过气缸落下，原理同主封刀，切断的热缩膜废料通过排屑装置排出，合适时间后，侧封刀抬起，推杆将封好的铝罐推到热缩炉中进行热缩，缩紧后即完成整个过程，一方面可以省去自动包装机的费用，其次可以取消纸内盒或者塑料内盒的使用，大大降低了成本，其三是减少产品的间隙，提高产品表面质量，实现了无内盒、热缩膜包装、瓶罐自动排列、自动封口的效果。

技术特征：

1.一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，包括有输送排罐单元(1)、推进主封单元(2)、侧封单元(3)、热缩炉(4)和铝罐本体(6)，所述铝罐本体(6)的外周包裹有热缩塑料薄膜(7)；

2.根据权利要求1所述的一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，所述输送排罐单元(1)的顶部中心处设置有所述输送带体(5)，所述输送带体(5)的两侧设置有所述可调侧板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，所述输送带体(5)上位于所述推进主封单元(2)中心处设置有所述第一推杆(22)，所述第一推杆(22)的顶部一侧设置有所述第一气缸(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，所述输送带体(5)的顶部一侧设置有第二推杆(33)，所述输送带体(5)上位于所述第二推杆(33)的一侧设置有第二气缸(34)，所述输送带体(5)的顶部设置有所述侧封刀及加热装置(35)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，所述第一调速器(11)和所述第二调速器(21)的输出端均设置有电机，而所述输送带体(5)贯穿所述输送排罐单元(1)、所述推进主封单元(2)和所述侧封单元(3)延伸至所述热缩炉(4)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，所述输送排罐单元(1)、所述推进主封单元(2)、所述侧封单元(3)和所述热缩炉(4)均在plc编程控制下完成。

技术总结
本技术提供了一种新型铝罐包装方式及装置，包括有输送排罐单元、推进主封单元、侧封单元和热缩炉；输送排罐单元包括有输送带体、第一调速器、可调侧板和感应光电、压板和支架，支架的内部底侧通过螺栓固定安装有调速器，支架的一端顶部设置有压板，支架上位于压板的顶部一侧通过螺栓固定安装有感应光电，推进主封单元包括有输送带体、第二调速器、第一推杆、第一气缸、热缩膜支架和主封刀及加热装置，侧封单元包括有伺服电机、输送带体、第三调速器、第二推杆、第二气缸、侧封刀及加热装置和排屑装置。一方面可以省去自动包装机的费用，其次可以取消纸内盒或者塑料内盒的使用，大大降低了成本，其三是减少产品的间隙，提高产品表面质量。

技术研发人员：沈晨华,马维,李少星
受保护的技术使用者：上海佳田药用包装有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14