一种起重机拉力检验测试装置的制作方法

本申请涉及起重机，尤其是涉及一种起重机拉力检验测试装置。

背景技术：

1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，广泛应用于建筑施工和工业生产中。

2、申请号为202120134250.x的专利文件公开了一种起重机拉力检验测试装置，包括底座、移动轮和测试块，底座的顶端前后两侧固定连接有升降柱，升降柱的表面贯穿连接有升降块，升降块的一端固定连接有测试块，测试块的顶端固定连接有凸块，凸块的中间部位固定连接有拉孔，测试块的内部固定连接有放置槽，测试块的表面固定连接有线框，升降柱的顶端固定连接有限位块。

3、针对上述中的相关技术，在起重机的拉力测试过程中，当升降块沿升降柱上滑至限位块的位置时，升降块会冲撞限位块，冲撞较多次后会造成升降块或限位块的损坏，从而影响整个拉力检验测试装置的使用寿命。

技术实现思路

1、为了提高拉力检验测试装置的使用寿命，本申请提供一种起重机拉力检验测试装置。

2、本申请提供的一种起重机拉力检验测试装置采用如下的技术方案：

3、一种起重机拉力检验测试装置，包括底座、用于装重物的测试箱以及两根升降柱，两所述升降柱分别竖直设置于所述底座两侧，两所述升降柱端部均固接有限位块，所述测试箱设置于两所述升降柱之间，所述测试箱两侧分别设置有升降块，一所述升降块与一所述升降柱滑动连接，所述测试箱顶壁固接有吊环，还包括设置于每一所述升降柱顶端的第一缓冲组件；

4、所述第一缓冲组件包括第一弹簧，所述第一弹簧同轴套设于所述升降柱上，所述第一弹簧一端与所述限位块固接，另一端用于推动所述升降块下降。

5、通过采用上述技术方案，当需要对起重机的拉力进行测试时，首先将重物放置在测试箱内腔，然后在吊环上安装机械拉力计，将起重机的钢丝绳绑在机械拉力计上，通过起重机将测试箱缓慢提升，工作人员观察机械拉力计上的数值对起重机的拉力进行测试，当升降块随着测试箱上滑至第一弹簧底端时，升降块将第一弹簧压缩，通过第一弹簧将升降块的动能转换为第一弹簧的弹性势能，缓冲了升降块与限位块之间的冲击，降低了升降块或限位块损坏的可能性，提高了拉力检验测试装置的使用寿命；同时当升降块将第一弹簧压缩时，由于第一弹簧对升降块施加向下的反作用力，从而使得起重机钢丝绳所受的拉力增大，提高了测试起重机钢丝绳拉力的上限值，弥补了测试箱内腔装满重物且测试箱悬空时无法对起重机钢丝绳施加更大拉力的缺陷。

6、可选的，所述第一缓冲组件还包括第一滑块和设置于所述第一滑块上的第一缓冲垫，所述第一滑块同轴套设于所述升降柱上，所述第一滑块与所述升降柱滑动连接，所述第一弹簧底端与所述第一滑块顶端固接，所述第一缓冲垫设置于所述第一滑块远离所述限位块一侧。

7、通过采用上述技术方案，在第一弹簧底端设置第一滑块和第一缓冲垫，在升降块压缩第一弹簧的过程中，第一缓冲垫与升降块抵接，便于缓冲第一滑块与升降块之间的冲击，减少了第一滑块或升降块的损坏。

8、可选的，还包括设置于每一所述升降柱底端的第二缓冲组件；

9、所述第二缓冲组件包括第二弹簧，所述第二弹簧同轴套设于所述升降柱上，所述第二弹簧一端与所述底座固接，另一端用于推动所述升降块上升。

10、通过采用上述技术方案，设计的第二缓冲组件，当起重机的钢丝绳断裂时测试箱会下降，通过第二弹簧将升降块的动能转换为第二弹簧的弹性势能，缓冲了测试箱与底座之间的冲击，降低了测试箱或底座损坏的可能性，进一步提高了拉力检验测试装置的使用寿命，同时也提高了安全性能。

11、可选的，所述第二缓冲组件还包括第二滑块和设置于所述第二滑块上的第二缓冲垫，所述第二滑块同轴套设于所述升降柱上，所述第二滑块与所述升降柱滑动连接，所述第二弹簧顶端与所述第二滑块底端固接，所述第二缓冲垫设置于所述第二滑块远离所述底座一侧。

12、通过采用上述技术方案，在第二弹簧顶端设置第二滑块和第二缓冲垫，在升降块压缩第二弹簧的过程中，第二缓冲垫与升降块抵接，便于缓冲第二滑块与升降块之间的冲击，减少了第二滑块或升降块的损坏。

13、可选的，所述测试箱上设置有用于重物进入所述测试箱内腔的开口，所述测试箱上铰接有用于封堵所述开口的堵板，所述堵板上设置有用于固定所述堵板位置的固定件。

14、通过采用上述技术方案，在测试箱上设置开口，便于将重物通过开口放置于测试箱中；在测试箱上设置堵板，便于对开口进行封堵，防止了重物从测试箱中掉落造成安全事故。

15、可选的，所述固定件包括固定板和固定螺杆；

16、所述固定板固接于所述堵板上，所述固定螺杆贯穿所述固定板且与所述固定板螺纹连接，当所述堵板将所述开口封堵时，所述固定螺杆端部与所述测试箱顶壁抵接。

17、通过采用上述技术方案，设计的固定件，通过固定螺杆与测试箱顶壁抵接，便于对堵板进行固定。

18、可选的，所述测试箱顶壁开设有用于所述固定螺杆嵌合的固定孔。

19、通过采用上述技术方案，设计的固定孔，通过固定螺杆端部嵌合于固定孔中，防止了固定螺杆与测试箱顶壁的滑动，便于提高固定螺杆的固定性能。

20、可选的，所述底座表面设置有橡胶垫。

21、通过采用上述技术方案，设计的橡胶垫，便于缓冲测试箱底壁与底座的冲击，进一步提高了拉力检验测试装置的使用寿命。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.设计的一种起重机拉力检验测试装置，在升降块将第一弹簧压缩的过程中，通过第一弹簧将升降块的动能转换为第一弹簧的弹性势能，缓冲了升降块与限位块之间的冲击，降低了升降块或限位块损坏的可能性，提高了拉力检验测试装置的使用寿命；

24、2.设计的一种起重机拉力检验测试装置，当升降块将第一弹簧压缩时，由于第一弹簧对升降块施加向下的反作用力，从而使得起重机钢丝绳所受的拉力增大，提高了测试起重机钢丝绳拉力的上限值，弥补了测试箱内腔装满重物且测试箱悬空时无法对起重机钢丝绳施加更大拉力的缺陷。

技术特征：

1.一种起重机拉力检验测试装置，包括底座(1)、用于装重物的测试箱(3)以及两根升降柱(2)，两所述升降柱(2)分别竖直设置于所述底座(1)两侧，两所述升降柱(2)端部均固接有限位块(21)，所述测试箱(3)设置于两所述升降柱(2)之间，所述测试箱(3)两侧分别设置有升降块(31)，一所述升降块(31)与一所述升降柱(2)滑动连接，所述测试箱(3)顶壁固接有吊环(32)，其特征在于：还包括设置于每一所述升降柱(2)顶端的第一缓冲组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述第一缓冲组件(4)还包括第一滑块(42)和设置于所述第一滑块(42)上的第一缓冲垫(43)，所述第一滑块(42)同轴套设于所述升降柱(2)上，所述第一滑块(42)与所述升降柱(2)滑动连接，所述第一弹簧(41)底端与所述第一滑块(42)顶端固接，所述第一缓冲垫(43)设置于所述第一滑块(42)远离所述限位块(21)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：还包括设置于每一所述升降柱(2)底端的第二缓冲组件(5)；

4.根据权利要求3所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述第二缓冲组件(5)还包括第二滑块(52)和设置于所述第二滑块(52)上的第二缓冲垫(53)，所述第二滑块(52)同轴套设于所述升降柱(2)上，所述第二滑块(52)与所述升降柱(2)滑动连接，所述第二弹簧(51)顶端与所述第二滑块(52)底端固接，所述第二缓冲垫(53)设置于所述第二滑块(52)远离所述底座(1)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述测试箱(3)上设置有用于重物进入所述测试箱(3)内腔的开口(33)，所述测试箱(3)上铰接有用于封堵所述开口(33)的堵板(34)，所述堵板(34)上设置有用于固定所述堵板(34)位置的固定件(35)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述固定件(35)包括固定板(351)和固定螺杆(352)；

7.根据权利要求6所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述测试箱(3)顶壁开设有用于所述固定螺杆(352)嵌合的固定孔(36)。

8.根据权利要求1所述的一种起重机拉力检验测试装置，其特征在于：所述底座(1)表面设置有橡胶垫(6)。

技术总结
本申请涉及一种起重机拉力检验测试装置，涉及起重机技术领域。其包括底座、用于装重物的测试箱以及两根升降柱，两所述升降柱分别竖直设置于所述底座两侧，两所述升降柱端部均固接有限位块，所述测试箱设置于两所述升降柱之间，所述测试箱两侧分别设置有升降块，一所述升降块与一所述升降柱滑动连接，所述测试箱顶壁固接有吊环，还包括设置于每一所述升降柱顶端的第一缓冲组件；所述第一缓冲组件包括第一弹簧，所述第一弹簧同轴套设于所述升降柱上，所述第一弹簧一端与所述限位块固接，另一端用于推动所述升降块下降。本申请具有提高拉力检验测试装置的使用寿命的效果。

技术研发人员：侯庆峰
受保护的技术使用者：内蒙古自治区特种设备检验研究院兴安分院
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/3/24