本技术涉及离型膜加工的储料架的,尤其涉及一种用于离型膜加工的储料架。
背景技术:
1、离型膜加工的储料架是用于储存和支撑离型膜(也称为分离膜)的设备,离型膜是一种特殊的材料,具有良好的防粘性能,常用于复合材料、塑料制品和玻璃纤维等工业生产中,以防止粘附或固化物与工件表面黏连;
2、现有的离型膜加工的储料架有金属架的和大型机械的,金属架的离型膜加工的储料架是由一个个圆形金属棍焊接而成的架子,需要安装或更换离型膜时,要将可活动的金属棍取下,再将离型膜套在金属棍上,再一起放到金属架上;
3、大型机械的离型膜加工的储料架是由电机带动,但由于比较笨重且移动不方便,所以在使用时只能在特定的位置操作;
4、所以需要一种安装或更换方便,小巧便于移动,不限定位置的离型膜加工的储料架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决传统离型膜加工的储料架安装或更换不便的问题,而提出的一种用于离型膜加工的储料架。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于离型膜加工的储料架,包括相互平行的挡板一和挡板二及挡板一和挡板二之间设置的滚筒组,所述滚筒组包括多个外滚筒和多个内滚筒,所述挡板一和挡板二上均开设有圆角矩形的滑槽,所述外滚筒的中心轴处转动有转动轴一,转动轴一两端分别位于两个滑槽内滑动,所述挡板二的内腔设置有驱动多个转动轴一滑动的驱动机构;
3、所述驱动机构包括与多个转动轴一贯穿滑槽的延伸段分别转动连接的多个圆形齿轮、多个圆形齿轮中任意相邻两两圆形齿轮之间传动连接的多个连杆、与圆形齿轮相啮合的齿条及与圆形齿轮相啮合的涡轮。
4、作为上述技术方案的进一步描述:多个所述内滚筒的中心轴处转动连接有转动轴二,转动轴二的两端分别与挡板一和挡板二固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动机构还包括带动涡轮转动的电机,所述电机的输出端与涡轮固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述挡板二下方设有延伸板,所述有电机固定在延伸板上方。
7、作为上述技术方案的进一步描述:多个所述圆形齿轮中与齿条相啮合的圆形齿轮远离齿条的一侧均与涡轮螺纹连接,且齿条固定在挡板二内腔。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述挡板一与挡板二的下方均设有支撑架,所述支撑架四脚的下方均安装有万向轮。
9、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型中,由于采用了挡板之间设置的可滑动的外滚筒和固定的内滚筒,外滚筒与内滚筒之间的相互配合,使离型膜在外滚筒之间的间隙处不易掉落,且转动轴一转动连接圆形齿轮与连杆,圆形齿轮在齿条和涡轮之间相啮合,使外滚筒之间转动自如。
1.一种用于离型膜加工的储料架,其特征在于,包括相互平行的挡板一(1)和挡板二(6)及挡板一(1)和挡板二(6)之间设置的滚筒组,所述滚筒组包括多个外滚筒(2)和多个内滚筒(5),所述挡板一(1)和挡板二(6)上均开设有圆角矩形的滑槽(11),所述外滚筒(2)的中心轴处转动有转动轴一(21),转动轴一(21)两端分别位于两个滑槽(11)内滑动,所述挡板二(6)的内腔设置有驱动多个转动轴一(21)滑动的驱动机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种用于离型膜加工的储料架,其特征在于,多个所述内滚筒(5)的中心轴处转动连接有转动轴二(51),转动轴二(51)的两端分别与挡板一(1)和挡板二(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于离型膜加工的储料架,其特征在于,所述驱动机构(3)还包括带动涡轮(34)转动的电机(4),所述电机(4)的输出端与涡轮(34)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于离型膜加工的储料架,其特征在于,所述挡板二(6)下方设有延伸板(12),所述电机(4)固定在延伸板(12)上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于离型膜加工的储料架,其特征在于,多个所述圆形齿轮(32)中与齿条(33)相啮合的圆形齿轮(32)远离齿条(33)的一侧均与涡轮(34)螺纹连接,且齿条(33)固定在挡板二(6)内腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于离型膜加工的储料架,其特征在于,所述挡板一(1)与挡板二(6)的下方均设有支撑架(7),所述支撑架(7)四脚的下方均安装有万向轮(8)。