一种皮带机刮料结构的制作方法

：本技术涉及皮带输送领域，具体涉及一种皮带机刮料结构。

背景技术

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背景技术：

1、石墨电极是一种耐高温石墨质导电材料，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，石墨电极主要有天然石墨电极和人造石墨电极两种，其中应用比较广泛的是人造石墨电极，是以石焦油、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的。

2、生产过程中，破碎的原料通过皮带运输机送至车间上一层的磨粉机，运输时，原料少量粘结在皮带机回程皮带表面上，导致皮带运行回程掉料。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种皮带机刮料结构。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种皮带机刮料结构，包括角钢、螺杆、螺母、拉簧、橡胶刮板、夹片、接料斗，所述角钢截面呈形置于皮带机下方，并与皮带机的皮带回程方向垂直设置，所述螺杆为两个，且分别置于所述角钢两端上方，所述螺杆底端穿过所述角钢的顶部，并与所述螺母螺接，所述螺母与所述角钢顶部转动连接，所述角钢顶端与皮带机的机架固定，所述拉簧套在所述螺杆上，所述拉簧的一端与皮带机的机架固定，所述拉簧的另一端与所述角钢固定；

4、所述橡胶刮板被夹在所述夹片与所述角钢的侧边之间，所述夹片通过螺栓固定在所述角钢上，所述橡胶刮板顶部弯折贴合皮带机的回程皮带表面，且所述橡胶刮板顶部边缘超出所述角钢顶部边缘；

5、所述接料斗置于所述角钢下方，所述接料斗侧边与皮带机的机架之间设有连接杆，所述连接杆两端通过螺栓分别与所述接料斗侧边和皮带机的机架固定。

6、优选的，其还包括轴承，所述角钢顶部设有使所述螺杆穿过的通孔，所述轴承的外圈与所述通孔内壁固定，所述轴承的内圈与所述螺母固定，所述螺母通过所述轴承与所述角钢顶部转动连接。

7、优选的，其还包括支撑板，所述支撑板两端与皮带机的机架底部固定，所述支撑板抵在所述橡胶刮板上方的皮带机回程皮带内表面。

8、优选的，所述连接杆一端与所述接料斗侧边铰接，所述连接杆另一端通过螺栓与皮带机的机架固定。

9、优选的，所述连接杆一端与所述接料斗侧边固定，所述连接杆另一端为钩子状，通过钩在与皮带机机架固定的螺栓和皮带机的机架连接。

10、本实用新型的优点：1、利用拉簧的拉力，将橡胶刮板顶部贴合回程皮带表面，橡胶刮板顶部能够将回程皮带外表面的粘黏原料刮掉，在用接料斗收集刮掉的原料。

11、2、角钢通过与自身转动连接的螺母螺接在螺杆上，使得角钢被螺母限位，通过正、反向旋转螺母，可以控制角钢升降的距离，橡胶刮板顶部磨损时，能控制角钢升起确保橡胶刮板顶部边缘贴合回程皮带，并超出角钢顶部边缘。

12、3、连接杆两端可拆连接，使接料斗和机架能够拆开，便于使用螺母，或者利于卸掉夹片，更换橡胶刮板。

技术特征：

1.一种皮带机刮料结构，其特征在于，包括角钢、螺杆、螺母、拉簧、橡胶刮板、夹片、接料斗，所述角钢截面呈形置于皮带机下方，并与皮带机的皮带回程方向垂直设置，所述螺杆为两个，且分别置于所述角钢两端上方，所述螺杆底端穿过所述角钢的顶部，并与所述螺母螺接，所述螺母与所述角钢顶部转动连接，所述角钢顶端与皮带机的机架固定，所述拉簧套在所述螺杆上，所述拉簧的一端与皮带机的机架固定，所述拉簧的另一端与所述角钢固定；

2.根据权利要求1所述的一种皮带机刮料结构，其特征在于：其还包括轴承，所述角钢顶部设有使所述螺杆穿过的通孔，所述轴承的外圈与所述通孔内壁固定，所述轴承的内圈与所述螺母固定，所述螺母通过所述轴承与所述角钢顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机刮料结构，其特征在于：其还包括支撑板，所述支撑板两端与皮带机的机架底部固定，所述支撑板抵在所述橡胶刮板上方的皮带机回程皮带内表面。

4.根据权利要求2或3所述的一种皮带机刮料结构，其特征在于：所述连接杆一端与所述接料斗侧边铰接，所述连接杆另一端通过螺栓与皮带机的机架固定。

5.根据权利要求2或3所述的一种皮带机刮料结构，其特征在于：所述连接杆一端与所述接料斗侧边固定，所述连接杆另一端为钩子状，通过钩在与皮带机机架固定的螺栓和皮带机的机架连接。

技术总结
本技术公开了一种皮带机刮料结构，包括角钢，角钢置于皮带机下方，螺杆为两个，且分别置于角钢两端上方，螺杆底端穿过角钢的顶部，并与螺母螺接，螺母与角钢顶部转动连接，拉簧套在螺杆上；橡胶刮板被夹在夹片与角钢的侧边之间，橡胶刮板顶部弯折贴合皮带机的回程皮带表面；接料斗置于角钢下方，接料斗侧边与皮带机的机架之间设有连接杆，连接杆两端通过螺栓分别与接料斗侧边和皮带机的机架固定。优点：利用拉簧的拉力，将橡胶刮板顶部贴合回程皮带表面，橡胶刮板顶部能够将回程皮带外表面的粘黏原料刮掉，在用接料斗收集刮掉的原料。

技术研发人员：张峰,乔建华,王宏,李向东,张利明
受保护的技术使用者：兴和县鑫源碳素有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14