起重机钢丝绳润滑脂收集装置的制作方法

本技术涉及滑轮组防护，具体的是一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置。

背景技术：

1、滑轮组是一种可以省力，也可以改变力的方向的装置，主要由动滑轮组、定滑轮组及绕滑轮的钢丝绳组成，广泛使用在水电站起重设备上。为对钢丝绳进行润滑和保护，通常会在钢丝绳上刷润滑脂，有时润滑脂过多或受室外高温的影响，润滑脂会液化并沿钢丝绳向下流，最终流至动滑轮组保护外罩内。为避免动滑轮组保护罩内淤积水、泥沙等杂物，造成滑轮组损坏，通常会在动滑轮组保护外罩底部开一排排污孔。液化的润滑脂会沿保护罩底部排污孔流至地面，造成环境污染，并且液化的油脂清理困难，易造成地面湿滑，存在较大的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，用以解决现有技术中存在的润滑脂污染问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，包括滑轮保护罩，所述滑轮保护罩的底面设有多个下油孔，滑轮保护罩外底面两侧分别设有一道连接轨道，接油盒通过连接轨道与滑轮保护罩之间形成连接；

3、所述的接油盒设置在多个下油孔正下方，接油盒的两侧上沿设有溢流口，溢流口外侧固定有网板。

4、优选的方案中，所述的接油盒两侧顶面设有t形连接块，连接轨道上设有t形连接槽，t形连接块与t形连接槽之间插接配合实现接油盒在滑轮保护罩下方的固定。

5、优选的方案中，所述的接油盒其中一侧的t形连接块底面上设有定位斜齿段，在相对应的t形连接槽底面上设有与定位斜齿段配合的定位拨杆，定位拨杆顶紧定位斜齿段实现接油盒在连接轨道上的固定。

6、优选的方案中，所述的定位拨杆穿过t形连接槽底面上的通孔设置，通孔中设有穿过定位拨杆的固定轴，固定轴上配置扭力弹簧。

7、优选的方案中，所述的连接轨道上的t形连接槽一端开口，另一端封闭，定位拨杆设置在靠近t形连接槽开口端的位置上。

8、优选的方案中，所述的t形连接槽封闭端端部设有弹簧，弹簧靠近开口端的一端上固定有活动顶板，插接进入t形连接槽内的t形连接块一端与活动顶板接触。

9、本实用新型所提供的一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

10、（1）通过接油盒实现了润滑油脂的接收，避免了润滑油脂直接流至地面导致地面污染；

11、（2）通过t形连接块与t形连接槽的连接配合实现了接油盒的快速拆装；

12、（3）溢流口实现了保护罩内污水的排放；

13、（4）定位拨杆部分配合弹簧部分实现了接油盒在连接轨道上的有效固定。

技术特征：

1.一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，包括滑轮保护罩（3），其特征在于：所述滑轮保护罩（3）的底面设有多个下油孔（4），滑轮保护罩（3）外底面两侧分别设有一道连接轨道（7），接油盒（5）通过连接轨道（7）与滑轮保护罩（3）之间形成连接；

2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，其特征在于：所述的接油盒（5）两侧顶面设有t形连接块（501），连接轨道（7）上设有t形连接槽（701），t形连接块（501）与t形连接槽（701）之间插接配合实现接油盒（5）在滑轮保护罩（3）下方的固定。

3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，其特征在于：所述的接油盒（5）其中一侧的t形连接块（501）底面上设有定位斜齿段（9），在相对应的t形连接槽（701）底面上设有与定位斜齿段（9）配合的定位拨杆（8），定位拨杆（8）顶紧定位斜齿段（9）实现接油盒（5）在连接轨道（7）上的固定。

4.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，其特征在于：所述的定位拨杆（8）穿过t形连接槽（701）底面上的通孔设置，通孔中设有穿过定位拨杆（8）的固定轴（10），固定轴（10）上配置扭力弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，其特征在于：所述的连接轨道（7）上的t形连接槽（701）一端开口，另一端封闭，定位拨杆（8）设置在靠近t形连接槽（701）开口端的位置上。

6.根据权利要求5所述的一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，其特征在于：所述的t形连接槽（701）封闭端端部设有弹簧（12），弹簧（12）靠近开口端的一端上固定有活动顶板（11），插接进入t形连接槽（701）内的t形连接块（501）一端与活动顶板（11）接触。

技术总结
一种起重机钢丝绳润滑脂收集装置，包括滑轮保护罩，所述滑轮保护罩的底面设有多个下油孔，滑轮保护罩外底面两侧分别设有一道连接轨道，接油盒通过连接轨道与滑轮保护罩之间形成连接；接油盒设置在多个下油孔正下方，接油盒的两侧上沿设有溢流口，溢流口外侧固定有网板。本新型采用上述结构，用以解决现有技术中存在的润滑脂污染问题，避免润滑脂直接落于地面并导致地面污染，同时实现了接油盒的快速拆装目的，实现润滑脂的快速处理。

技术研发人员：杜磊,左文
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/5